定制PCD刀片多重優惠 賽馳數控刀具

怎么判斷數控加工中心精度 

    數控加工中心的精度危害著生產加工品質，因此有關數控加工中心的精度難題，業內也一直在科學研究著降低以致于消除偏差的方式 。那麼怎么判斷一臺數控加工中心的精度呢？下邊大家而言說3個層面。 

    1.立柱式數控加工中心試件的準確定位：試件應坐落于X行程安排的正中間部位，并沿Y和Z軸在合適于試件和夾具準確定位及數控刀片長短的適度部位處置放。當對試件的定位位置有特別要求時，應在生產廠和客戶的協議書中要求。 

    2.試件的固定不動：試件應在專門型的夾具上便捷安裝，以做到數控刀片和夾具的較大 可靠性。夾具和試件的安裝面應豎直。 

    3.試件的原材料、刀其和切削主要參數：試件的原材料和切削數控刀片及切削主要參數依照生產廠與客戶間的協議書選擇，并應記下來，強烈推薦的切削主要參數以下： 

    1）切削速率：鑄造鐵件約為50m/min;壓鑄件約為300m/min. 

    2）切削速度：約為（0.05~0.10）mm/齒。 

    3）切削深層：全部切削工藝流程在軸向切深應是0.2mm.

刀具涂層技術

    在相對較軟的刀具基體上涂覆一層或多層硬度高、耐磨性好的金屬或非金屬化合物薄膜（如TiAlN、TiC、TiN、Al2O3等）而形成的涂層刀具，是切削刀具發展的一次革命。涂層刀具與未涂層刀具相比，具有明顯的優越性：顯著降低摩擦系數，改善刀具表面的摩擦學性能和排屑能力；顯著提高耐磨性和抗沖擊韌性，改善刀具的切削性能，提高加工效率和刀具壽命；提高刀具表面抗化性能，使刀具可以承受更高的切削熱，有利于提高切削速度及加工效率，并擴大了干切削的應用范圍。

    刀具涂層技術自從問世以來，對刀具技術的改善和加工技術起到了越來越重要的作用，已經成為現代刀具的標志。涂層刀具是通過在韌性較好的硬質合金基體或高速鋼基體上，涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而獲得的，使刀具性能發生了巨大的變化。

    對硬質合金，一般采用化學氣相沉積法（CVD），層積溫度為1000℃；而對高速鋼刀具，一般采用物理氣相沉積法（PVD），層積溫度在500℃左右。隨著涂層工藝的日益成熟和不斷發展，從開始的單一涂層，進入到開發多元、多層、梯度、納米涂層的新階段。

將刀具裝入刀庫中應注意以下問題：

    1、裝入刀庫的刀具必須與程序中的刀具號一一對應，否則會損傷機床和加工零件；非標刀具定做

    2、只有主軸回到機床零點，才能將主軸上的刀具裝入刀庫，或者將刀庫中的刀具調在主軸上；

    3、交換刀具時，主軸上的刀具不能與刀庫中的刀具號重號。比如主軸上已是“ 1 ”號刀具，則不能再從刀庫中調“ 1 ”號刀具。復合成型刀。