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陶瓷槍頭的發展趨勢

噴煤每個風口僅一根噴槍，且有少數風口，如鐵口上方的風口由于溫度高，易將陶瓷槍頭的軟連接燒壞，以及操作不便等原因而難于噴煤。隨著陶瓷槍頭連接方式由柔性連接至剛性連接的改變，許多高爐已實現全風口噴吹。噴煤的廣度與均勻度已大為提高。

不僅如此，國外一些高爐已開始在一個風口內配置兩根陶瓷槍頭。如1994年，日本即在福山4號高爐的每個風口上配置了非對稱偏心雙槍，使粉煤的擴散性大為改善，燃燒率得到了很大提高。在高爐噴煤比達到230kg/tFe的條件下，爐頂粉塵中幾乎看不到未燃燒的粉煤。與現有的煉鐵陶瓷槍頭相比，本陶瓷槍頭實用新型價格較低，運行成本較低，陶瓷槍頭位于直吹管前端，離高爐風口回旋區近，煤粉通常經過400~600mm即可進入高爐。

陶瓷槍頭的材質介紹

陶瓷槍頭從單一材質趨向復合材質。

陶瓷槍頭大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風溫和噴煤量的提高，陶瓷槍頭磨損和燒損及噴煤磨蝕風口等問題日益突出。現在的陶瓷槍頭大都針對陶瓷槍頭各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質。如1998年鋼鐵研究總院與首鋼煉鐵廠合作研制的陶瓷槍頭前段采用了高溫合金，陶瓷槍頭彎頭內襯金屬陶瓷，使陶瓷槍頭的實際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達到81天。從陶瓷槍頭噴入直吹管內的煤粉是一個從冷煤粉突然噴入熱風中的瞬間過程，此時煤粉的加熱速度高達103-106K/S。

陶瓷槍頭的噴口從簡單趨向復雜

初期的陶瓷槍頭出口截面形狀大都為圓形，隨著噴煤比的提高，為了盡量增加煤粉與氧氣的接觸面積，并使煤粉流的噴射面積較大限度地占據風口截面實現均勻分布，噴口的形狀發生了許多變化，如偏心圓形、橢圓形、三孔形的噴槍相繼出現。

日本1995年在川崎鋼鐵公司千葉廠的5號、6號高爐的全部風口上采用了強攪動陶瓷槍頭，其噴口實際上就是將傳統陶瓷槍頭的噴管斜切。更復雜噴口形狀的陶瓷槍頭可能還會產生。

陶瓷槍頭的異常損壞

主要表現在突發事件。由于屬非正常損壞其原因更為復雜，可能首先想到的是陶瓷槍頭的質量問題。但認真分析檢查陶瓷槍頭的損壞狀況，可能對查清原因解決問題會有很大的幫助。陶瓷槍頭插入直吹管開始工作，在短時間內突然異常損壞主要有以下幾種表現形式：

1、燒損熔斷：主要發生在直吹管內陶瓷槍頭前端500mm以內。表現為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現在休風開爐后陶瓷槍頭工作時間不長。原因主要是由于系統故障和操作不當造成的。例如，系統故障有：爐況不好，風口結焦、系統堵塞或斷續噴吹、熱風倒流，風口灌渣、陶瓷槍頭與風口接觸處漏風等因素。尊敬的各位朋友：衷心的感謝您的支持，為使您更好的了解我們企業，加強我們之間工作合作與交流，現將我們服務規范呈現給您，歡迎您的監督并提出寶貴意見和建議，以利于我們進一步提高工作品質，更好的服務于每一位客戶。操作不當有：停噴時未及時補風退槍、停爐休風時回壓過快等因素。

2、穿孔刷漏：發生在煤粉陶瓷槍頭的任意部位。表現為：缺陷部位明顯是有里向外形成的，同時缺陷部位有沖刷形成的表象。其原因主要是陶瓷槍頭的質量問題（如：裂紋、、褶皺等）。如有焊接，而缺陷部位在焊縫周邊。表現為：缺陷部位明顯是有里向外形成的，同時缺陷部位有沖刷形成的表象。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接錯位、焊縫內部結瘤、焊縫自身缺陷等）。

3、頭部“開花”：發生在陶瓷槍頭的前端。窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過深造成的。插槍位置是由風口、直吹管結構以及陶瓷槍頭結構和自身爐況所決定的。插槍過深容易造成陶瓷槍頭頭部燒損“開花”，插槍過淺又會導致沖刷燒壞風口小套。所以必須選擇合理的插槍位置。當然，陶瓷槍頭特別是頭部材料的選擇也是非常關鍵的。德國施韋爾根1號高爐即采用了這種脈沖供煤與脈沖供氧的陶瓷槍頭形式。抗高溫氧化性能越高，耐磨性能越好的材料同樣操作狀況下，缺陷產生就會滯后，也有可能在一個周期內不會明顯出現。