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發布時間:2021-10-21 04:25  
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數控折彎機之所以選擇鍛造而不是鑄造是因為鑄造要鋼廠生產軋胚件,而鋼廠在標準件很多的情況下才會愿意生產,但數控折彎機的標準件一般并不是很多,使用鑄造件的話總體來說并不是很劃算。
數控折彎機對于強度的要求也是很高的,鑄造件在生產過程中容易產生氣泡導致強度不如鍛造件好,鍛造件由于經過空氣錘的鍛打,內-部會嚴實,強度因此也會大,所以數控折彎機一般選擇鍛造而不是鑄造。
對產品折彎前的彎曲邊長尺寸進行定位通過對金屬薄板料進行淺顯的V型刨槽,可以用來對折彎前的彎曲邊長尺寸進行預定位,然后在數控折彎機上按照預先刻劃好的V型線槽進行彎曲,這樣可以保證折彎邊長尺寸的準確無誤,可以替代數控折彎機的后擋料功能,當然前提是V型數控刨槽機的定位精度須達到±0.05毫米。努力提高機床的自動化程度。隨動托料機構就是其中一種較為復雜的功能部件。
在對數控折彎機模具的操作規程,主要包括了以下這些內容為:
(1)對上下模的重合度和堅固性進行檢查,定位裝置是否正確,能否正常使用,以及是否有其它問題,檢查沒有問題后才能使用,否則不能。
(2)模具的沖壓,上下模座要壓緊,以防模具被損壞。
(3)模具的調試,應在設備斷電并停止運轉的情況下進行。
(4)嚴禁在一端單獨進行沖壓。
(5)模具在工作臺的位置,應放在中間位置。
(6)裝置和防備保護罩,不能擅自進行調整,以免出現問題。
(7)模具的裝卸,應在設備停止運轉時進行。
(8)在更改設置之前,先要進行檢查,是否可以進行更改。
(9)模具要經常進行檢查,是否有破損或者是損壞,如有應進行修復或者是更換。