宣城鍍銅加工優(yōu)惠報價「德鴻表面處理」

電鍍的原理及相關知識

電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應、電極與反應原理、金屬的電沉積過程。

鍍層分類

若按鍍層的成分則可分為單一金屬鍍層、合金鍍層和復合鍍層三類。

若按用途分類，可分為：①防護性鍍層；②防護性裝飾鍍層；③裝飾性鍍層；④修復性鍍層；⑤功能性鍍層

電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽、絡合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。

電鍍反應中的電化學反應：下圖是電鍍裝置示意圖，被鍍的零件為陰極，與直流電源的負極相連，金屬陽極與直流電源的正極聯(lián)結，陽極與陰均浸入鍍液中。當在陰陽兩極間施加一定電位時，則在陰極發(fā)生如下反應：從鍍液內部擴散到電極和鍍液界面的金屬離子Mn 從陰極上獲得n個電子，還原成金屬M。另一方面，在陽極則發(fā)生與陰極完全相反的反應，即陽極界面上發(fā)生金屬M的溶解，釋放n個電子生成金 。

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電鍍行業(yè)的發(fā)展趨勢

蕪湖德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍行業(yè)的發(fā)展趨勢

電鍍在集成電路（IC）領域的應用越來越廣，對銅互連的要求也越來越高。基于電鍍技術的工藝的出現(xiàn)，解決了銅互連的問題，也推動了IC技術發(fā)展至今。當前，隨著3D芯片、微機電系統(tǒng)（MEMS）和物聯(lián)網等新的需求不斷遞增，未來電鍍行業(yè)將在這些新的很好的領域發(fā)揮更加突出的作用。

例如，五金電鍍產業(yè)逐漸走向高附加值領域，汽車功能性和裝飾性電鍍市場前景依舊光明，電子電鍍也保持持續(xù)增長，新環(huán)保電鍍產品在逐步普及。

電鍍是連續(xù)型生產過程，數(shù)字化是行業(yè)邁向現(xiàn)代化的必經之路，大數(shù)據(jù)對電鍍過程控制的重要性不言而喻。

在電鍍生產中，物聯(lián)網應用可以節(jié)約人力開支，提高管理效率，實時記錄包括電流密度、溫度、pH、攪拌、電鍍時間、電源波形等各個工藝的數(shù)據(jù)，替代崗位員工抄表、查崗等。通過物聯(lián)網技術，用戶可以獲取生產數(shù)據(jù)，進而指導電鍍加工工藝由粗略控制轉變?yōu)闇蚀_控制，并將電鍍生產設備、生產工藝、電鍍鍍液、生產過程的實時狀態(tài)以模擬動畫、流程圖的方式展現(xiàn)，同時通過實時畫面及時準確地掌握現(xiàn)場生產狀態(tài)。進而對生產工藝進行調整，并優(yōu)化制造成本。

電鍍性能測試，你了解幾個？

內應力測試

鍍層內應力是指在沒有外加載荷的情況下，鍍層內部所具有的一種平衡應力。這種應力是在電鍍過程中受到一些沉積因素的影響，引起金屬晶格缺陷所致。鍍液中的某些金屬離子、陰離子以及有機添加劑，都會顯著增加鍍層的內應力。鍍層內應力會導致鍍層在儲存、使用過程中產生氣泡、開裂、剝落等現(xiàn)象，在外力作用時，還會引起應力腐蝕和降低疲勞強度等。測定鍍層內應力的方法有：彎曲陰極法，剛性平帶法，螺旋收縮儀法等，測試方法可參考ASTM B636。

氫脆性及延展性測試

鍍層脆性是鍍層物理性能中的一項重要指標。脆性存在往往會導致鍍層開裂，結合力下降，乃至直接影響的使用價值。鍍層脆性的測試，一般通過試樣在外力作用下使之變形，直至鍍層產生裂紋，然后以鍍層產生裂紋時的變形程度或撓度值大小，作為評定鍍層脆性的依據(jù)，測試可參照標準ASTM F519。

鍍層的延展性是指鍍層在外力的作用下，產生塑性變形或彈性變形時，或者兩種變形同時產生時，鍍層不發(fā)生斷裂或開裂的能力。測定鍍層脆性的方法有延遲破壞試驗，緩慢彎曲試驗，應力環(huán)試驗等；測定鍍層韌性的方法有拉伸試驗法和彎曲試驗法，可參照的標準有：GB/T 15821, ASTM B489, ASTM B490。