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發布時間:2021-09-20 03:56  
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電鍍的原理及相關知識
電鍍原理包含四個方面:電鍍液、電鍍反應、電極與反應原理、金屬的電沉積過程。
鍍層分類
若按鍍層的成分則可分為單一金屬鍍層、合金鍍層和復合鍍層三類。
若按用途分類,可分為:①防護性鍍層;②防護性裝飾鍍層;③裝飾性鍍層;④修復性鍍層;⑤功能性鍍層
電鍍液有六個要素:主鹽、附加鹽、絡合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。
電鍍反應中的電化學反應:下圖是電鍍裝置示意圖,被鍍的零件為陰極,與直流電源的負極相連,金屬陽極與直流電源的正極聯結,陽極與陰均浸入鍍液中。當在陰陽兩極間施加一定電位時,則在陰極發生如下反應:從鍍液內部擴散到電極和鍍液界面的金屬離子Mn 從陰極上獲得n個電子,還原成金屬M。另一方面,在陽極則發生與陰極完全相反的反應,即陽極界面上發生金屬M的溶解,釋放n個電子生成金 。
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電鍍行業的發展趨勢
蕪湖德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍行業的發展趨勢
電鍍在集成電路(IC)領域的應用越來越廣,對銅互連的要求也越來越高。基于電鍍技術的工藝的出現,解決了銅互連的問題,也推動了IC技術發展至今。當前,隨著3D芯片、微機電系統(MEMS)和物聯網等新的需求不斷遞增,未來電鍍行業將在這些新的很好的領域發揮更加突出的作用。
例如,五金電鍍產業逐漸走向高附加值領域,汽車功能性和裝飾性電鍍市場前景依舊光明,電子電鍍也保持持續增長,新環保電鍍產品在逐步普及。
電鍍是連續型生產過程,數字化是行業邁向現代化的必經之路,大數據對電鍍過程控制的重要性不言而喻。
在電鍍生產中,物聯網應用可以節約人力開支,提高管理效率,實時記錄包括電流密度、溫度、pH、攪拌、電鍍時間、電源波形等各個工藝的數據,替代崗位員工抄表、查崗等。通過物聯網技術,用戶可以獲取生產數據,進而指導電鍍加工工藝由粗略控制轉變為準確控制,并將電鍍生產設備、生產工藝、電鍍鍍液、生產過程的實時狀態以模擬動畫、流程圖的方式展現,同時通過實時畫面及時準確地掌握現場生產狀態。進而對生產工藝進行調整,并優化制造成本。

電鍍性能測試,你了解幾個?
內應力測試
鍍層內應力是指在沒有外加載荷的情況下,鍍層內部所具有的一種平衡應力。這種應力是在電鍍過程中受到一些沉積因素的影響,引起金屬晶格缺陷所致。鍍液中的某些金屬離子、陰離子以及有機添加劑,都會顯著增加鍍層的內應力。鍍層內應力會導致鍍層在儲存、使用過程中產生氣泡、開裂、剝落等現象,在外力作用時,還會引起應力腐蝕和降低疲勞強度等。測定鍍層內應力的方法有:彎曲陰極法,剛性平帶法,螺旋收縮儀法等,測試方法可參考ASTM B636。
氫脆性及延展性測試
鍍層脆性是鍍層物理性能中的一項重要指標。脆性存在往往會導致鍍層開裂,結合力下降,乃至直接影響的使用價值。鍍層脆性的測試,一般通過試樣在外力作用下使之變形,直至鍍層產生裂紋,然后以鍍層產生裂紋時的變形程度或撓度值大小,作為評定鍍層脆性的依據,測試可參照標準ASTM F519。
鍍層的延展性是指鍍層在外力的作用下,產生塑性變形或彈性變形時,或者兩種變形同時產生時,鍍層不發生斷裂或開裂的能力。測定鍍層脆性的方法有延遲破壞試驗,緩慢彎曲試驗,應力環試驗等;測定鍍層韌性的方法有拉伸試驗法和彎曲試驗法,可參照的標準有:GB/T 15821, ASTM B489, ASTM B490。
