伺服主軸生產廠家的用途和特點「在線咨詢」

電主軸由無外殼電機、主軸、軸承、主軸單元殼體、驅動模塊和冷卻裝置等組成。電機的轉子采用壓配方法與主軸做成一體，主軸則由前后軸承支承。電機的定子通過冷卻套安裝于主軸單元的殼體中。電主軸轉子無感應電流，轉子發熱小，且具有上佳的硬轉矩特性，在負載波動情況下仍具有較高的轉速穩定性，能保持砂輪的勻速轉動，因此，其加工零件表面的質量高。主軸的變速由主軸驅動模塊控制，而主軸單元內的溫升由冷卻裝置限制。在主軸的后端裝有測速、測角位移傳感器，前端的內錐孔和端面用于安裝刀具。

電主軸的電動機均采用交流異步感應電動機，由于是用在高速加工機床上，啟動時要從靜止迅速升速至每分鐘數萬轉乃至數十萬轉，啟動轉矩大，因而啟動電流要超出普通電機額定電流5~7倍。其驅動方式有變頻器驅動和矢量控制驅動器驅動兩種。轉型就是要轉變發展方式，向創新驅動、內生增長、集約有效、綠色低碳、內需主導轉型。變頻器的驅動控制特性為恒轉矩驅動，輸出功率與轉矩成正比。機床的變頻器采用先進的晶體管技術，可實現主軸的無級變速。

保養

（1）操作員在每天工作完后要使用吸塵器清理電主軸的轉子端和電機接線端子上的廢屑，防止廢屑在轉子端和接線端子上堆積，以此避免廢屑進入軸承，加速高速軸承的磨損；避免廢屑進入接線端子，造成電機短路燒毀。

（2）每次對電主軸更換刀具時，操作員必須要將壓帽卡頭擰下，

電主軸

不能使用直接插拔刀具的方法換刀！

操作員要養成一個習慣，在卸刀后要將卡頭和壓帽清理干凈。

　　由于高速加工不但可以大幅度提高加工效率，而且還可以顯著提高工件的加工質量，所以其應用領域非常廣泛，特別是在航空航天、汽車和模具等制造業中。于是具有高速加工能力的數控機床已成為市場新寵。電主軸高速性能好，精度高，容易實現診斷和在線監控，但是由于電磁測控系統復雜，這種軸承價格十分昂貴，而且長期居高不下，至今沒有得到廣泛應用。目前，國內外機床制造商在高速數控機床中廣泛采用電主軸結構，特別是在復合加工機床、多軸聯動、多面體加工機床和并聯機床中。