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根據鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細長材料的前道工序加工。使用過程中為了適應軋輥的制造特性，使用方在與制造廠簽訂技術協議時，要求上冒口（澆注口）標注下，下冒口標注B，在支撐輥裝配軸承使用時，把B端裝配為驅動側，把T端裝配為非驅動側，最i大限度地減少制造工藝對使用的影響。與自由鍛一樣的旋轉鍛造也是局部成形的，它的優點是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實現形成。

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四輥軋機中的支撐輥用于支撐直徑小的工作輥撓曲，在機服役周期長、輥身長期與工作輥滾動接觸承受極大的壓力，同時輥頸長期承受交變彎曲應力，因而對支撐輥的輥身剛度、耐磨性、接觸疲勞強度，以及輥頸的韌性和彎曲疲勞強度的要求很高。目前熱帶鋼軋機的支撐輥主要有鑄鋼和鍛鋼兩種材質，雖然鑄鋼支撐輥價格較低，但鍛鋼支撐輥的強度和延展性更高，疲勞壽命更長，成為先進軋機的主流配置。唐鋼熱軋部現有兩條板帶鋼生產線，一條是1810mm短流程超薄熱帶UTSP生產線，另一條1700mm傳統生產線，兩線支撐輥使用的是Cr5合金鍛鋼材質，極i少量鑄造支撐輥。特種鍛造包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態模鍛等鍛造方式，這些方式都比較適用于生產某些特殊形狀的零件。

坯料變形速度。

變形速度是指單位時間內的變形量。變形速度快對可鍛性有兩方面影響：一，變形過程中產生變形熱，使金屬溫度升高(稱熱 效應現象)，變形速度越大，熱效應越顯著，則提高金屬塑性，降低變形抗力，增加可鍛性。二，變形速度過快，回復和再結晶不能及時克服加工硬化現象，金屬塑性下降，變形抗力增加，則可鍛性降低。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。