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發布時間：2021-08-23 04:41
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標領智能化倉儲管理解決方案，是根據現代化倉儲精益管理思想和多年實施開發經驗而整理出來的，通過倉儲管理系統 條碼技術 移動端作業，能有效地對倉儲作業流程、庫存和使用空間進行管理，減少大量重復無效作業，降低庫存積壓資金。而且可以建立原料批次與成品的對應關系，實現成品到原料的質量追溯。
同時強大的系統擴展性，可以與ERP、SRM、SAP、MES等信息系統無縫集成，打破信息孤島，實現多系統間數據實時同步共享，優化供應鏈管理。
智能化倉儲管理系統主要功能亮點
1、標簽打印：物料/成品條碼標簽、倉位條碼標簽管理（支持批次管理，序列號管理）。
2、入庫：物料/成品采購入庫、退貨入庫、調撥入庫、生成入庫、委外入庫等功能。
3、出庫：物料領用出庫、成品銷售出庫，樣品出庫、調撥出庫、委外出庫等功能。
4、在庫管理：包括盤點、拆并箱、儲位調整、庫存地點調撥、編碼轉換、庫存查詢等功能。
5、報表管理：含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等報表。
6、物料/成品管理：物料/成品先進先出、批次追溯、序列號追溯、上下架策略等功能。
7、預警管理：包括物料/成品保質期預警、數量上下限預警等功能。
8、系統管理：權限管理、配置管理。
9、接口管理：SAP ERP 接口、SRM系統接口、MES系統接口
主要效益：
1、通過作業路徑、作業方法的指導和優化，降低作業成本和人工經驗要求，提升整體作業效率。
2、庫存管理、盤點管理、庫位管理等模塊有利于倉庫貨物管理，提升庫存空間利用率，保證實賬一致。
3、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實現全局庫存的可視化。
4、采用條碼技術，結合RF手持終端設備，實現倉庫無紙化作業，提高庫內作業效率。
5、建立原料批次與成品的對應關系，實現成品到原料的質量追溯。
6、與外部信息系統無縫集成，避免各系統數據不同步，提升辦公效率，優化供應鏈管理。
廣州某冷鏈供應鏈有限公司，主要經營冷庫出租、貨品冷藏服務的，有著三個冷庫（兩個貨架倉和一個網倉）。隨著業務的擴展，現有的冷庫系統功能落后，難以滿足日常經營需求，為此需要一套成熟的冷庫管理系統，以支持當下及未來業務發展，提升企業的利潤收益。
目前公司存在的冷庫管理問題：
1、冷庫內部庫位規范不夠規范，不能很好做好每個貨主的貨品存放工作，也增加了出入庫工作量。
2、每當出入庫作業完成后，需要人工手寫數據，然后交由單證錄入到系統上，整個過程存在錯誤性和滯后性，影響數據準確性。
3、出庫時，倉管員找貨時間長，而且容易出錯貨。
4、貨主計費核算耗時長，需要反復核對，即便如此還是會出現錯算和漏算情況。
項目目標
1、規范化冷庫庫位，提升庫內貨品存放數量，減少出入庫工作量。
2、實現出入庫作業數據實時采集，并在作業完成后實時更新到系統上，無需人工采集和錄入。
3、實現批次管理貨品，滿足先進先出和按批次出庫的要求。
4、實現對倉庫貨品進行條碼化管理，實時掌控庫存情況。
5、實現作業智能化，可進行庫位提示，如這個物料/成品放哪里好，在哪個庫位可以找到。
6、實現靈活的冷藏計費功能，自動化計算每個貨主費用，并能打印出費用報表給到每個貨主查看。
7、提供詳細的報表功能，包括貨主庫存、倉位庫存、日常出入庫、貨主費用明細等等報表。
為了應對復雜多變的化妝品市場環境和業務擴展，企業需要對內外部資源進行有效控制，滿足消費者的需求，提高消費者的滿意度，才能在市場中占據更多的份額。而倉儲管理則是企業資源控制的重要節點，在企業成本的控制、與消費者溝通的加強、體驗的提升等方面起到重要作用。
借助條碼WMS系統 PDA設備應用，升級物流供應鏈數字化管理能力。
主要解決方案
1、支持從入庫流程——庫存管理——出庫流程的流程管控，針對化妝品貨位從品項控制、批次管控、貨位類型、貨位容量等維度實現精細化管理。如：系統可在貨品上、下架時，提醒庫位位置，簡化作業流程，搭配先進先出的設計，實現對產品的精細化控制。
2、通過批次管理和條碼管理，貨品在各個作業環節當中都有記錄，可以形成完整的追溯鏈條，保證貨品可控、可視和可追溯。
3、通過PDA掃描盤點，盤點準確率大大提升，庫存準確率達99%。同時系統可設置效期管理，一旦貨品臨近效期就會發出提醒，避免錯過銷售期限而導致庫存呆滯，降低庫存成本。
4、進一步提升、完善企業倉儲各環節行為規范，清晰劃分部門之間的崗位職責，引導各部門成員高度重視倉庫5S管理
6、各環節作業數據實時采集并同步到系統后臺上，倉管員通過后臺查看，即可了解作業進度，方便進行調整和督促員工作業。
7、可以與SAP ERP系統、SRM系統、MES系統等無縫集成，打破信息孤島，實現多系統數據同步，減少人工錄入工作量，打造供應鏈 全渠道管理信息化平臺。
8、充分挖掘業務數據價值，精準、智能分析，自動生成多維度報表，為管理決策提供強有力保障。
通過條碼WMS系統的應用，協助化妝品企業解決現有倉儲物流問題，提升倉庫信息化水平。與SAP ERP系統、SRM系統、MES系統等無縫集成，打通全渠道供應鏈管理，實現數據的一體化、可視化管理，提供給企業精準的數據支撐，從而加強其在化妝品行業內的市場競爭力。
東莞某設備制造公司，主要從事精密機械零件加工，產品是自動化設備零部件、電子設備為主。隨著業務體量的逐步擴大，公司原有倉庫模式的不足逐漸顯露，無法滿足業務增長下的倉庫管理需求，出現業務流程冗長、信息不能及時傳遞共享、庫存不夠準確、工作效率和人力價值低下等問題，于是決定引入一套功能、智能化的WMS系統。
經由業內好友推薦，公司供應鏈負責人接觸到標領科技，在了解其產品和服務后，決定展開深度合作，共同打造智能化、條碼化WMS系統，
實現在倉儲環節與采購，生產的管理協同。
項目目標：
1、實現與SAP系統的緊密協調和無縫銜接，兩系統數據實時同步。
2、實現標準化、條碼化、自動化作業，減少對老員工依賴，提高工作效率。
3、實現庫存動態更新，先進先出，加快庫存周轉，降低企業運行成本和運營風險。
4、規范化日常倉庫流程，提高出入庫效率、配送效率和發貨準確率，進一步加強倉儲作業質量。
5、建立科學、透明的績效考核體系，確保績效公平公正。
主要業務流程：
1、實現物料/成品條碼標簽、倉位條碼標簽打印管理，也支持批次管理，序列號管理；
2、結合PDA手持設備后，日常的上下架、調撥、盤點等作業都可通過PDA及時獲取，大大提升了溝通效率；
3、利用盤點流程定時掃描盤點，保證系統庫存與實物庫存數據一致；
4、通過先進先出的出庫策略，讓庫存周轉率得到提升，減輕庫存積壓資金；
5、通過系統實時記錄倉庫每個環節作業數據和操作員，既滿足了產品質量追溯要求，又能為績效考核提供精準的數據。
6、通過WMS開發的接口，與SAP系統的緊密協調和無縫銜接，減少人工錄入數據工作量，提升企業信息化水平
