全自動等離子切割機定制可量尺定做,實體工廠貨源充足

等離子切割機

      等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。

      等離子切割機，可采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。 全自動等離子切割機定制廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業！

通過從水蒸氣中獲取等離子這樣安全，簡便，有效，多功能且環保的方法對0.3mm以上厚度的金屬進行熱加工處理（切割，熔焊，釬焊，淬火，噴涂等等），這在金屬加工工業實屬首創。 等離子切割機, 全自動等離子切割機，等離子切割機廠家

     等離子產品“Multiplaz 3500”由等離子射槍與機箱組成，總重共9公斤。 等離子設備工作過程的本質是這樣的： 射槍內部噴嘴（陽極）與電極（陰極）間產生電弧，使其間的濕氣發生電離，從而達到等離子的狀態。此時電離的蒸氣受內部產生的壓強以等離子射束的形式噴出噴嘴，其溫度為8 000°С左右。借此對非燃材料進行切割，焊接，熔焊以及其他形式的熱處理加工。

什么是等離子切割機呢？

     等離子在切割材料、厚度和成本之間的區別分析

      什么是等離子切割機呢？等離子切割機是指通過機用等離子電源產生的高壓電弧，瞬間擊穿工件，再通過高壓空氣吹散熔渣，形成切割口面，數控系統則控制等離子切割電源什么時候起弧，什么時候斷弧，沿什么路線切割等，終完成所繪制圖形的切割。機用等離子切割電源視待切割工件的厚度來選擇電源的功率。功率越大則等離子切割機價格越高，反之價格則越低。

      其實火焰數控切割機是指火焰割槍固定任何結構的數控切割機上，通過數控系統來控制割槍的走向，什么時候“落刀”，什么時候停止，沿什么路線切割等，終完成所繪制圖形的切割。火焰的燃料可選用工業氧配合或丙烷。前者純度高，顧用戶選用較多。

      綜合以上對比，火焰切割和等離子切割有多大區別：

      3.成本不一樣，火焰切割機前期購買價格較低，后期因為需要不停使用燃料（工業氧-丙烷或），所以后期成本高，等離子切割因為前期機用等離子電源價格較火焰切割時所需的燃料價格高，但后期只需要用電量和更換割嘴（一般割嘴和電極國產十幾塊錢，進口三十幾塊錢），故后期成本較低。

   2.切割材料不一樣，火焰切割只可以切割普通碳鋼板，有色金屬無法氧化表面，這個時候就需要等離子數控切割機來完成切割了。厚度不一樣，因為火焰切割的熔點及熱變形比較厲害，那么超過6mm以下的工件就需要等離子切割來完成切割了。 等離子切割機廠家,等離子切割機工廠,全自動等離子切割機定制

根據要求等離子切割機選擇

    如何根據要求等離子切割機選擇合適的切割方式在現代工業制造領域，切割是應用量很大、應用面廣泛的基礎工藝之一，切割的方法有沖、剪、火焰切割、電火花加工、水切割、等離子切割、激光切割幾種。各種切割方式各有優勢，又都存在一定的局限性。切割的效率和質量將直接影響生產的效率和質量，如何選擇合適的全自動等離子切割管機，應該注意考慮以下因素：

1、全自動等離子切割管機切割材料種類、厚度、幅面大小

2、全自動等離子切割管機切割量的大小、對切割速度的要求

3、全自動等離子切割管機對切割精度的要求、對材料變形的要求、二次加工量的大小

4、全自動等離子切割管機能否采用優化套料軟件，提高材料利用率

5、全自動等離子切割管機對被加工材料的選擇性，材質、硬度等，如低碳鋼、不銹鋼、鋁材、銅材、非金屬被加工工件形狀、是板材切割還是需要對工件進行三維加工

6、全自動等離子切割管機一次性投資、維護成本、是否需要進行模具等附加投資，設備投資與經濟效益的綜合比較數控剪板機：常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯，精度較差。數控沖床：沖床在沖壓成形零件時，需要多種沖模，每一種形狀或每一種尺寸都需要一對沖模，這極大地約束了機床的改型和更新速度，一般數控沖床工件厚度小于10mm全自動等離子切割機定制：加工精度高，適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費用，縮短生產周期。