廣州二軸滾牙機推薦廠家 方榮精機調直機

   滾絲機常見的問題及處理方法

  1、滾不出絲或亂絲

  滾壓頭旋轉方向不正確;滾壓頭規(guī)格與鋼筋不一致

  定位套順序不正確;滾壓頭順序安裝是否正確;

  滾輪，定位套損壞;

  2、不啟動

  空開，倒順總停于閉合;電源缺相;

  熱保護器起保護作用、保險燒壞;

  接線脫落，變壓器已燒壞。

  控制線路觸點是否損壞或接觸不良。

  檢查停止啟動按鈕、有無掉線松動;按鈕的觸點是否良好;

  檢查設備前面的限位觸點是否良好，觸點、線、保險是否損壞(變壓器進、出的保險)

   東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產，設計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產品有：

一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

   M2鋼滾絲輪熱處理工藝

  用M2鋼制作的磨制滾絲輪采用1200～1210℃淬火，600℃中性鹽分級后入260～280℃硝鹽中等溫2.5h，其回火工藝為580℃×1h 590℃×1h 560℃×1h硝鹽同火?；鼗鸷笥捕?1～63HRC。根據(jù)用戶反饋，M14以上大規(guī)格滾絲輪硬度為63HRC，M12以下小規(guī)格為62HRC。用上述低溫淬火高溫回火的滾絲輪未產生磨削裂紋，使用壽命較原Crl2MoV鋼提高3～4倍。全方面為客戶提供加工機械設備解決方案，已成為了行業(yè)內的帶頭者。

也可以根據(jù)滾絲輪的服役情況制訂實用工藝，如Φ120～Φ140mmX40～70mm(厚度)滾制Q235鋼滾絲輪，采用更低的淬火溫度，收到很好的效果，工藝簡介如下：500℃井式爐預熱，850～860℃×40S/mm鹽浴預熱，1150～1160℃×20S/mm加熱，580～620℃分級后260～280℃×2h硝鹽等溫，580～580℃×1h 550℃×1h×2次共3次硝鹽回火，回火后硬度61～62HRC。M4～M8滾絲輪的壽命由原Crl2MoV鋼的1．5～2萬件提高到3．8～4．2萬件。了解被加工零件的情況：為了提高機床調整的質量，必須對被加工零件進行分析，從中找出所要解決的主要矛盾。

   東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產，設計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產品有：

一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

   小型自動滾絲機的調整及支片的選擇

   1. 了解被加工零件的情況：為了提高機床調整的質量，必須對被加工零件進行分析，從中找出所要解決的主要矛盾。

   2. 選擇工具：

   選擇滾絲模，滾絲模是一種貴重的生產工具，選用時一定要堅持節(jié)約能用舊的就不用新的，能用窄的就不要用寬的。滾絲模的寬度應大于被加工螺紋的長度，一種滾絲模比所加工零件螺紋長3-4個螺距；全方面為客戶提供加工機械設備解決方案，已成為了行業(yè)內的帶頭要是接反了的時候冷卻液就無法出來，或者是出來的非常少。另一種是滾絲模比加工工件螺紋長度2倍還長3-4個螺距，可以兩面用，相當于兩付滾絲模。

   小型自動滾絲機選擇支片：選擇支片，就是要確定所有支片的高度、寬度及其工作部位的材料。

   支片的高度，主要取決于被滾壓螺紋的規(guī)格，同時是螺紋軸心線 ，這可以使?jié)L壓過程中穩(wěn)定，但支片容易磨損，螺紋牙頂容易拉毛，另一種是螺紋軸心線稍高于滾絲模軸心線，這可以減輕支片磨損有助于保護被滾壓螺紋的牙頂不被擠傷，但被滾壓零件在滾壓過程中，可能會發(fā)生保護被滾壓螺紋的牙頂不被擠傷，但被滾壓零件在滾壓過程，可能會發(fā)生跳而脫離滾壓的現(xiàn)象，在一般情況下，對于普通碳素鋼、碳素鋼和有色金屬螺紋零件，可使螺紋軸心線稍低于滾絲模軸心線，對于高強度合金鋼，不繡鋼肯耐熱不繡鋼螺紋零件，可使螺紋軸心線稍高于滾絲模軸心線。同時，有必要根據(jù)項目的實際情況對維護人員進行定期維護培訓，使維護人員從理論到實踐，綜合研究將進一步提高維修人員的技術水平。

二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；3946511267194

    機器的調整

    加工前，要根據(jù)所加工鋼筋的直徑，選擇并調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一：

    1、滾絲輪及墊圈的安裝：正絲安裝方法——面向滾軋頭前軸座，以任意一根偏心軸為一軸，先按順時針方向一次安裝與滾絲輪相適應的墊圈，換帶缺口逆時針方向，再分別安裝滾絲輪（滾絲輪帶點朝外），順時針方向1號、2號、3號輪小蓋偏心套缺口逆時針方向，按定位肖安裝好即可。反絲安裝方法——調換每個滾絲輪的內外墊圈即可。工件P以兩中心孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時便于裝夾工件。

    2、對刀：先松開滾軋機頭后面的3條緊定螺釘，再松開6條定位螺栓，然后將與所要加工的鋼筋型號相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，轉動偏心調節(jié)齒輪，使?jié)L絲輪與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊6條定位螺栓，再擰緊3條緊定螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。

    3、定位盤松開四個定位螺絲任意旋轉，試棒為大頭，放入對刀棒，旋轉定位盤至加緊刀棒，堅固定位盤4個螺絲即可。

    4、根據(jù)所加工鋼筋型號，調整兩側撥肋刀開張碰塊的位置，一定要同步，保證撥肋長度達到要求值，根據(jù)所加工鋼筋型號，調整進刀行程碰塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。