河北小型氦質譜檢漏儀品牌企業【科創真空】

氦質譜檢漏儀常用檢漏方法及標準

氦質譜檢漏法是利用氦質譜檢漏儀的氦分壓力測量原理，實現被檢件的氦泄漏量測量。當被檢件密封面上存在漏孔時，示漏氣體氦氣及其它成分的氣體均會從漏孔泄出，泄漏出來的氣體進入氦質譜檢漏儀后，由于氦質譜檢漏儀的選擇性識別能力，僅給出氣體中的氦氣分壓力信號值。在獲得氦氣信號值的基礎上，通過標準漏孔比對的方法就可以獲得漏孔對氦泄漏量。氦質譜檢漏儀吸槍法吸槍法是先向壓力容器裝置中充入一個以上的大氣壓的氦氣或氦氣與其他氣體的混合氣，從壓力容器裝置的外部檢測從漏孔泄漏到外部的氦氣，進而發現漏孔。

根據檢漏過程中的示漏氣體存貯位置與被檢件的關系不同，可以將氦質譜檢漏法分為真空法、正壓法、真空壓力法和背壓法，下面分別總結了這四種氦質譜檢漏法的檢測原理、優缺點及檢測的標準。

氦質譜檢漏儀熱管檢漏

熱管

熱管 (Heat Pipe) 是利用熱傳導原理與致冷介質的快速熱傳遞性質，透過熱管將發熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，其導熱能力超過任何已知金屬的導熱能力。熱管技術目前廣泛應用于計算機、各類電器等設備散熱，常見的形狀有圓管狀，板塊狀 (VC 單體) 等。m3/s），然后對氦罩沖氦，同時觀察漏率顯示，一大增大，就說明工件不合格。

熱管需要檢漏原因：

熱管內部填充特殊液體用來增強熱傳導性能，如果熱管本身存在漏點，首先會影響熱管的導熱性能；今天和大家分享的是氦質譜檢漏儀的資料，如果您想了解更多您可撥打圖片上的電話進行咨詢，科創真空竭誠為您服務。其次由于熱管都是安裝在設備內部，如果發生泄漏，里面封裝的液體就會流出，嚴重污染和影響設備的正常運轉，所以熱管生產企業，都會采用 氦質譜檢漏儀對熱管進行檢漏。

熱管檢漏客戶案例：某電子股份公司，是世界 IT 產業 500 強之一，分公司及營業處遍及美國、日本、歐洲、蘇格蘭、新加坡等地，全球員工近 90000人。該企業是全球較大的電源供應器制造商，市場占有率達 25% 以上。

熱管檢漏方法：

該企業熱管出廠前標準漏率合格線是 E-8 mbarl/s，使用氦質譜檢漏儀檢漏時，設定 E-8 為報警值，當漏率低于該值時產品是合格的，當漏率高于此值，檢漏儀發出聲光警報，說明產品有漏。

熱管采用檢漏儀的真空檢漏模式，因為產品沒有抽真空的標準接口，上海伯東根據客戶實際情況定制真空夾具，一頭連接檢漏儀，一頭連接產品，具體做法如下：

1.啟動氦質譜檢漏儀，裝上夾具

2.將熱管插入夾具，并用真空封泥封堵

3.按下檢漏儀啟動鍵，開始抽真空

4.在產品周圍噴氦氣，以 E-8 mbarl/s 為合格線

如果您想了解更多您可撥打圖片上的電話進行咨詢，科創真空竭誠為您服務！

氦質譜檢漏儀

北京科儀創新真空技術有限公司是國內新興的一家專業從事真空領域的高新技術企業。

氦質譜檢漏技術是真空檢漏領域里不可缺少的一種技術，由于檢漏，簡便易操作，儀器反應靈敏，精度高，不易受其他氣體的干擾，在電阻爐檢漏中得到了廣泛應用。氦質譜檢漏儀是根據質譜學原理，用氦氣作示漏氣體制成的氣密性檢測儀器。由離子源、分析器、收集器、冷陰極電離規組成的質譜室和抽氣系統及電氣部分等組成。在設計圖樣及供貨合同中對檢漏口真空度有明確要求的，按照其要求的檢漏口真空度進行檢測。

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吸槍法

吸槍法是先向壓力容器裝置中充入一個以上的大氣壓的氦氣或氦氣與其他氣體的混合氣，從壓力容器裝置的外部檢測從漏孔泄漏到外部的氦氣，進而發現漏孔。

吸槍法（正壓法）檢漏，用純氦檢時，可使用氦氣回收裝置，重復使用，以降低使用成本。或使用濃度不低于5~10%的氦氣混合氣體，使用完后，可直接向大氣中排放，要注意周圍環境中的氦氣的濃度，注意周圍環境中空氣的流動情況，因為這會影響到吸槍法的檢測精度。吸槍法（正壓法）檢漏與鹵素檢漏極為相似，但應注意的是容器內所充的示蹤氣體是不同的，即使有相同的漏率值，其意義也是不同的，能夠區分這一點很重要。除實驗測試比較法以外另有計算式Q1η1= Q2η2（Q為氣體的泄漏流量，η為氣體的粘度系數），Q1M11/2= Q2M21/2（M為氣體的分子量）。但鎢錸絲制作的燈絲極易氧化，在真空、惰性氣體中可以保持很長的使用壽命，但在氧化性氣氛中容易被碳化，降低其靈敏性并引發脆斷，在有氫氣存在的情況下，會加速碳化。吸槍法檢漏中應注意以下幾個問題：

1、靈敏度受連接管道的流導的限制。

2、初次檢漏時、被檢件體內切勿充入過高壓力的氦氣。因為如果有漏孔，氦氣會從被檢件物中漏出，造成較大浪費，而且氦氣到處擴散，給檢漏儀帶來非常大的干擾。因此，一般應先向被檢件物內充以低壓力、低濃度的氦氣，再充入高壓力，高濃度的氦氣，對小漏孔進行檢漏。如果存在較大漏孔時，可對檢件體先進行加壓水中發泡法檢大漏，這樣既可以減少氦氣的浪費，因為氦氣較貴（不同濃度的價格也不同），又可避免對氦檢漏儀的氦的損害。進行對比后發現，達到同樣的真空度，沒有進行烘干和氮氣置換的工件其花費的時間增加40%-60%。