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　在瓦楞紙箱的成型過程中，要對瓦楞紙板進行壓線，使瓦楞紙板良好的彎折，同時壓線使瓦楞紙板的結構破壞使里紙收縮、面紙延伸。其伸縮的多少與紙板的厚度和壓線的方式有直接的關系。紙板越厚，伸縮值越大，壓線越寬，伸縮值越大。

但是不管是兩線式、三線式或者五線式壓線方法成型的瓦楞紙箱，壓線輪底線的凸出部分會把瓦楞紙板的受壓部位擠進瓦楞紙板的中心位置。所以，瓦楞紙箱的內尺寸要比瓦楞紙箱展開時的線與壓線間的距離要略短一些。K2L,Y 1 Y為單坑材質紙板,厚度3MM,分別用來代替K3A和K3K如上所述：KR＝LA就是用來代替K＝A的材質了以上這些說的只是材質的分類,區別的方法,在實際過程中摸索吧。這樣就要把縮短的那部分尺寸加進去作為修正值，這個修正值與瓦楞紙板的厚度密切相關。最常見的上海紙箱為了保護內裝物，通常外搖蓋要對接封合。這就要求紙箱的搖蓋尺寸必須計算準確，既不能對接后有縫隙，也不能搖蓋疊加。原則上講，搖蓋寬度制造尺寸理論值應為箱寬制造尺寸的二分之一。

原紙表面色彩上的差異帶來的問題; 箱紙板、掛面紙、茶板紙和白板紙的色差較大，即便是同一批白板紙或單面涂布白板紙經瓦楞紙板線加工后，因生產機速度快慢不同和白板紙的受熱狀況不同，其白度也會發生變化，會出現白度減退或變灰變深；導致同一批產品的白度出現差異，而用膠印機印刷后再帖面的白板紙其白度仍保持較好，所以用白板紙經過瓦楞紙板線加工出的瓦楞紙板，在水墨機上印刷時，所選的墨好比膠印機的深一點，這樣可提高印刷圖案的比對度，色彩也鮮艷。另外；即使用同一企業的同一品種，但不同批次的原紙產品，也可能存在不同的色相差異，如一般白板紙的白度在10.5pt'>75>％以上，涂布白板紙的白度在 10.5pt'>75％以上。分離式紙箱分離式紙箱在流通過程中可以一分為二或更多，主要解決大批量生產和小批量銷售間的矛盾。但不同批次的白板紙就會出現有的偏表藍，有的偏黃。為了保證自己的同批產品顏色一致，應盡量使用同一批次的原紙來印刷同一批產品。但是在同一批原紙數量不夠時，即便要使用不同批次的原紙，也要考慮批與批之間原紙的色差，還應對不同批次原紙印刷出的產品進行標注，以示區分，這樣才能確保成型的產品色澤一致

原紙的含水率不同帶來的問題。 原紙不同的含水率會影響瓦楞紙板的平整度和尺寸度。3、確定紙箱的外尺寸（特別是在使用托盤或集裝箱裝柜的情況下）。因此在瓦楞紙板線上生產瓦楞紙板時，要根據原紙的含水率，調整原紙在各預熱器上的包絡面積和紙板線的生產機速，將生產出來的瓦楞紙板含水率控制在，以保證生產出來的瓦楞紙板平整，瓦楞的硬度大、挺力好，不然瓦楞紙板經過印刷開槽機后，其強度會損傷較大。但瓦楞紙板過干，上印刷機經過導紙輥和壓線輪壓線時，又容易將里紙壓破，所以對瓦楞紙板的含水率應嚴格控制