景德鎮(zhèn)低溫液壓油生產(chǎn)廠家潔凈度高可試用「多圖」

液壓油的選用需要考慮哪些因素？

在此基礎上對于低溫液壓油生產(chǎn)廠家的選擇，要考慮到液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境和系統(tǒng)的工況條件，工況條件主要是指溫度和壓力。系統(tǒng)的工作環(huán)境可分為以下四種：室內(nèi)、固定液壓設備，環(huán)境溫度變化小；一、顏色偏紅，這是偏酸性的特征，而這個問題主要取決于兩點：1、溫度過高，一般高于50度油品會變紅。露天、寒區(qū)或嚴寒區(qū)、行走液壓設備，環(huán)境溫度變化大；地下、水上的液壓設備，環(huán)境潮濕；在高溫熱源和明火附近的液壓設備。

在低溫液壓油生產(chǎn)廠家選擇確定后，還必須確定其使用的粘度。液壓油的粘度選擇主要取決起動、系統(tǒng)的工作溫度和所用泵的類型。

在液壓油選用中經(jīng)濟性是不可缺少的一個重要部分。不能只注意到油的貴賤而忽視油品的品種和質(zhì)量。液壓系統(tǒng)運行故障中選用油不當是一個重要的方面。因此正確合理地選用液壓油對提高液壓設備運行的可靠性，延長系統(tǒng)和元件的使用壽命，有助于設備安全運行。

潤滑油的質(zhì)量指標有哪些？

1、粘度：原廠油品質(zhì)沒有經(jīng)過30分鐘高溫循環(huán)使用，幾乎所有的注塑廠家換下來的油粘度都是合格的，5-8年是不會改變的。這個問題一般來說不用考慮；

2、雜質(zhì)多：特別是那些超微顆粒雜質(zhì)，懸浮在油中，肉眼看到就說明油已出現(xiàn)病變，這是一大問題，但是可以解決；

3、水分：也是一大問題，比雜質(zhì)的問題更大，有乳化的部分，有游離水部分；

4、偏酸性：會腐蝕密封圈等等，難解決，但是可以預防，只要保證油平時使用的溫度在50度以下，沒有水分，基本可以避免；

5、傾點、凝點、閃點：基本在注塑壓鑄等設備用油來說，不用過多考慮；

6、添加劑：無非是抗磨添加劑、抗氧化劑、抗起泡劑、抗乳化劑等等，一般來說添加劑會不斷損耗，但是在一般情況下至少可以使用5-8年以上。

綜合以上觀點，我們不難分析得出，只要能去除超微雜質(zhì)，乳化，水分，油品都可以繼續(xù)使用到5-8年。

劣質(zhì)液壓油的危害主要有哪些？

1.劣質(zhì)液壓油，缺少必要的添加劑

劣質(zhì)液壓油顏色渾濁(有些是淺黃色)、粘度高、雜質(zhì)多、缺少必要的化學添加劑，加速液壓系統(tǒng)部件磨損，降低液壓系統(tǒng)使用壽命。

2.劣質(zhì)液壓油，水分含量較高

含有較多水的低溫液壓油生產(chǎn)廠家長期運行會加速油品的老化，產(chǎn)生銹蝕或腐蝕金屬，油中帶水后會使油品乳化，潤滑性明顯下降，加速液壓系統(tǒng)老化，降低設備使用壽命。

3.劣質(zhì)液壓油黏度指數(shù)低，粘溫性能差

黏度過低時，容易造成液壓系統(tǒng)泄漏(內(nèi)泄和外泄)，液壓系統(tǒng)無法正常工作。黏度過高時，力傳遞效率降低，低溫液壓油生產(chǎn)廠家流動速度降低，油泵排油量減少。

液壓油污染能控制嗎？

1、低溫液壓油生產(chǎn)廠家存放的油庫要設在干凈的地方，所用的器具如油桶、漏斗、抹布等應保持干凈。用綢布或的確良布擦洗，以免纖維沾在元件上堵塞孔道，造成故障。

2、低溫液壓油生產(chǎn)廠家必須經(jīng)過嚴格的過濾，以防止固體雜質(zhì)損害系統(tǒng)。系統(tǒng)中應根據(jù)需要配置粗、精濾油器，濾油器應當經(jīng)常檢查清洗，發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換。

3、低溫液壓油生產(chǎn)廠家應經(jīng)常檢查并根據(jù)工作情況定期更換。一般在累計工作1000h后，應當換油；如繼續(xù)使用，油液將失去潤滑性能，并可能具有酸性。在間斷使用時可根據(jù)體情況隔半年或一年換油一次。在換油是應將底部積存的污物去掉，將油箱清洗干凈；向油箱內(nèi)注油時應通過120目以上的濾油器。有時風扇膠帶過松、打滑，也會導致風扇效率降低，冷卻效果不好，應及時檢查、調(diào)整，必要時更換新膠帶。

4、油箱應加蓋密封，防止灰塵落入，在油箱上面應設有空氣過濾器。

5、如果采用鋼管輸油應把管子在油中浸泡24h，生成不活潑的薄膜后再使用。裝拆元件一定要清洗干凈，防止污物落入。

裝拆元件一定要清洗干凈，防止污物落入。

6、發(fā)現(xiàn)油液污染嚴重時，應查明原因及時消除。