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發(fā)布時(shí)間：2020-07-25 06:08
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熔點(diǎn)指的是由在一定溫度和壓強(qiáng)下,由固體融化成液體時(shí)刻的臨界溫度.分解溫度是指在熔融后的液體在繼續(xù)加溫情況下,液體由本來(lái)的物質(zhì)會(huì)變成另外一種物質(zhì),這是一個(gè)化學(xué)過(guò)程,是不可逆的.
塑料原料按照樹(shù)脂的固化特點(diǎn),分為熱固性塑料和熱塑性塑料,熱塑性塑料按照內(nèi)部分子的結(jié)構(gòu)特性又可以分為結(jié)晶性塑料和非結(jié)晶塑料.結(jié)晶塑料是有明顯熔點(diǎn)的,如PE,PP,PA,POM.PET,PBT等;而非晶體塑料是沒(méi)有明顯熔點(diǎn),如:PS,ABS,PPO等.
熔噴法非織造布的駐極處理是提高其過(guò)濾效率的重要后整理技術(shù)。經(jīng)過(guò)駐極整理的熔噴法非織造布,帶有持久的靜電,可依靠靜電效應(yīng)捕集微細(xì)塵埃,因此具有過(guò)濾,過(guò)濾阻力低等優(yōu)點(diǎn)。駐極熔噴法非織造布除對(duì)0.005~1mm的固體塵粒有很好的過(guò)濾效果外,對(duì)大氣中的氣溶膠、細(xì)菌、煙霧、各種花粉等均有很好的阻截效果。熔噴工藝中,借助紡絲線(xiàn)上的發(fā)射電極可使熔噴成形纖維帶有持久的靜電荷。聚具有較高的電阻率,注入電荷的容量較大,射頻損耗,因此是一種制造駐極纖維的理想材料。
熔噴法工藝是將聚合物擠壓非織造工藝的一種，起源于20世紀(jì)50年代初，美國(guó)實(shí)驗(yàn)室為收集產(chǎn)生的性微粒，開(kāi)始研制具有超細(xì)過(guò)濾效果的過(guò)濾材料，1954年發(fā)表研究成果。我國(guó)的熔噴技術(shù)起源于50年代末、60年代初，所研究的設(shè)備是間歇式的。到 60 年代末、 70 年代初中國(guó)間歇式熔噴設(shè)備的臺(tái)數(shù)已達(dá)到 200 臺(tái)以上。大約在 92-94 年間從美國(guó)、德國(guó)引進(jìn)連續(xù)式生產(chǎn)線(xiàn)。到目前為止，估計(jì)全國(guó)仍有 300 臺(tái)以上的間歇式熔噴設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)。
理論上講，凡是熱塑性(高溫熔融，低溫固化)聚合物切片原料均可用于熔噴濾芯的制作工藝。聚是熔噴工藝應(yīng)用的一種切片原料，除此之外，熔噴工藝常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚、PBT、EMA、EVA等。烯烴類(lèi)聚合物原料(如聚)的聚合度較高，因此加熱溫度高于其熔點(diǎn)100℃以上方能順利熔噴，而聚酯加熱溫度稍高于其熔點(diǎn)就可熔噴。烯烴類(lèi)原料一般不需要干燥。
