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發(fā)布時間：2020-10-21 05:04
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濟南章丘市協(xié)進機械設備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟鐵路，北依青銀速，S242省路貫穿南北，交通貨運十分便利。通常采用的工藝熔煉后鑄錠，進行鍛造或重新熔化澆注成型，通過高頻加熱機獲得要求的形狀尺寸與技術要求，來滿足其服役條件的需要。 優(yōu)勢產品有：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛造飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)
型鍛件行業(yè)現(xiàn)狀及前景預測分析 需求缺口將進一步擴大
導讀：大型鍛件生產的主要原材料是鋼錠、廢鋼，輔以鉬鐵、鉻鐵、鎳鐵、錳鐵、及硅鐵等輔料。鋼錠、廢鋼的上來旅游業(yè)是鋼鐵行業(yè)，我國鋼鐵行業(yè)受國家宏觀經濟調控及鐵礦石價格波動的影響較大，其價格直接影響鋼錠、廢鋼的價格，從而影響大型鍛件的價格。
大型鍛件行業(yè)產業(yè)鏈分析
大型鍛件是指通過1000噸以上液壓機、5噸以上自由鍛錘鍛造生產的自由鍛件及由6000噸以上熱模鍛設備、10噸以上模鍛錘生產的鍛件。
大型鍛件生產的主要原材料是鋼錠、廢鋼，輔以鉬鐵、鉻鐵、鎳鐵、錳鐵、及硅鐵等輔料。鋼錠、廢鋼的上旅游業(yè)是鋼鐵行業(yè)，我國鋼鐵行業(yè)受國家宏觀經濟調控及鐵礦石價格波動的影響較大，其價格直接影響鋼錠、廢鋼的價格，從而影響大型鍛件的價格。
大型鍛件作為裝備制造業(yè)所必須的關鍵基礎部件，其直接下游為船舶、電力、工程機械、石化、冶金等行業(yè)的成套設備制造商，終應用于國民經濟中各相關行業(yè)。二、鍛件超聲波探傷（一）鍛件加工及常見缺陷鍛件是由熱態(tài)鋼錠經鍛壓變形而成。下旅游業(yè)對大型鍛件產品精度、性能、壽命、可靠性等各項技術指標的要求主導了大型鍛件行業(yè)的技術走向，同時下旅游業(yè)的景氣度也直接決定了大型鍛件行業(yè)的需求狀況和市場容量。
大型鍛件行業(yè)發(fā)展主要特點
大型鍛件制造技術是國家重大技術裝備和重大工程建設所必需的關鍵基礎部件，對提高我國大型裝備的制造能力和水平，保障建設和國民經濟各行業(yè)高速、健康發(fā)展至關重要；同時，對于增強我國裝備制造業(yè)競爭力，加速我國成為世界制造業(yè)強國作用重大。
大型鍛件行業(yè)發(fā)展規(guī)模分析
長期以來我國重主機、輕配套的發(fā)展思路，致使大型鍛件，以及液壓件、密封件等基礎零件一直成為制約我國大型成套設備發(fā)展的瓶頸。這些部件看起來不大，但其經濟效益比較可觀，而且具有很強的戰(zhàn)略意義。2儀器應至少在滿刻度的75%范圍內呈線性顯示（誤差在5%以內）,垂直線性誤差應不大于5%。2009年5月出臺的裝備制造業(yè)調整振興規(guī)劃，對大型鍛件的技術水平提升起到實實在在的促進作用。
從技術層面來看，國家不斷加大重大裝備的國產化力度。一重、二重、太重、中信重工等大型鍛件企業(yè)也紛紛投入巨資開展技術攻關，提升大型鍛件尤其是鍛件的技術水平和生產能力，目前我國已形成了大型鍛件和反應堆壓力容器制造基地。宏觀組織檢驗就是采用目視或者低倍放大鏡(一般倍數(shù)在30×以下)來觀察分析鍛的低倍組織特征的一種檢驗。繼一重集團建成1.5萬噸自由鍛造水壓機、二重集團研制成功1.6萬噸自由鍛造水壓機后，太重的1.65萬噸自由鍛油壓機和中信重工的1.85萬噸油壓機也在積極建設中。尤其是中信重工的1.85萬噸油壓機無論是規(guī)格還是技術，目前在世界范圍內都是惟一的。萬噸油壓機等設備的陸續(xù)出現(xiàn)，勢必對世界重大裝備制造業(yè)產業(yè)格局產生影響。
從行業(yè)發(fā)展規(guī)模來看，我國大型鍛件產量從2010年的36.6萬噸增長到2016年的64.5萬噸；消費量從2010年的69.5萬噸增長至2016年的126.3萬噸。根據(jù)我國大型鍛件市場的發(fā)展情況來看，2017年，大型鍛件的產量約在72萬噸左右，消費量在145萬噸左右水平。出鋼方式采用直受，避免倒包造成的熱損失，因此出鋼溫度比出鋼槽出鋼方式降低l5～25cC。
大型鍛件行業(yè)盈利水平分析
目前，我國大型鍛件行業(yè)利潤水平整體情況為：低精度、低技術含量的產品已呈現(xiàn)產能過剩的局面，其價格競爭日趨激烈、產品的利潤水平逐步走低。通過對鍛件性能的檢驗，評定的最終目標是形成并固化鍛件的冶煉、鍛造、熱處理、無損檢測等關鍵工藝。而對于高技術含量、高附加值的產品，例如船舶配套大型鑄鍛件、電力配套大型鑄鍛件的部分產品持續(xù)依賴進口，國內市場供不應求使這些產品仍然保有較高的利潤水平。
行業(yè)內不同企業(yè)的利潤水平也存在較大區(qū)別，擁有雄厚的研發(fā)實力和先進的技術裝備且能夠生產高技術含量、高附加值產品的企業(yè)已逐漸體現(xiàn)出集約化、規(guī)模化效應，盈利穩(wěn)定且利潤水平較高。鋼液溫度越低，氣體在鋼中的溶解度也越低，并且出鋼過程中鋼液的吸氣量也會減少。能夠不斷開發(fā)出適應市場需求的上檔次大型鍛件的企業(yè)，往往具有較強的產品競爭力及議價能力。
前瞻選取大型綜合重型機械裝備企業(yè)中國一重與專業(yè)大型鍛件生產企業(yè)寶鼎科技為樣本，通過這兩家的毛利率走勢可以看出，無論是中國一重的大型鍛件業(yè)務還是寶鼎科技，2016年毛利率都呈現(xiàn)大幅下降趨勢，中國一重甚至下跌到了-23.71%。（三）探測條件的選擇探頭的選擇鍛件超聲波探傷時，主要使用縱波直探頭，晶片尺寸為Φ14～Φ28mm，常用Φ20mm。2017年前三季度，中國一重與寶鼎科技的毛利率均呈現(xiàn)出好轉跡象。
大型鍛件行業(yè)前景預測
大型鍛件的下游需求行業(yè)電力設備（火電、水電、、風電）、船用設備、石化設備、冶金機械設備以及航空設備等近年來均保持了較高的增長速度，從而帶動了中國大型鍛件行業(yè)的高速增長。
前瞻預測，未來五年中國大型鍛件市場規(guī)模（需求規(guī)模）將超過270萬噸，年平均增速均在12%以上，未來前景看好。模鍛件多數(shù)為一料一鍛成形(即將一件坯料在模鍛成形后只獲得一件或一種鍛件)，但在特定條件下也可實現(xiàn)一料多鍛成形(主要有一模多鍛、連續(xù)多鍛、調頭模鍛、復合模鍛、廢料再鍛和多件合鍛等6種成形方式)。但由于國內上檔次大型鍛件集中度較高，而這些龍頭企業(yè)的產能擴張速度遠低于消費需求增長的速度，屆時大型鍛件需求缺口將有可能進一步拉大，預計在120萬噸以上，特別是復雜、精密等上檔次大型鍛件需求缺口尤為明顯，而這缺口只能通過進口彌補。
濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)。3)隨二級時效時間延長(≤30h)，噴射成形7055鋁合金機輪輪轂鍛件沿取樣方向的塑、韌性不斷增加，T74及T73狀態(tài)試棒拉斷后出現(xiàn)明顯的塑性延伸及縮口，為典型的韌性斷裂斷口。經過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工
件超聲波探傷標準2018-11-271.1.1筒形鍛件－－－－軸向長度L大于其外徑尺寸D的軸對稱空心鍛件如圖1（a）所示.t為公稱厚度.
1.1.2 環(huán)形鍛件－－－－軸向長度L小于等于其外徑尺寸D的軸對稱空心件如圖1（a）所示.t為公稱厚度.
1.1.3 餅形鍛件－－－－軸向長度L小于等于其外徑D的軸對稱形鍛件如圖1（b）所示.t為公稱厚度.
1.1.4 碗形鍛件－－－－用作容器封頭,中心部份凹進去的軸對稱形鍛件如圖1（c）所示.t為公稱厚度.
1.1.5 方形鍛件－－－－相交面互相垂直的六面體鍛件如圖1（d）所示.
三維尺寸a、b、c中上 稱厚度.
1.2 底波降低量GB/BF（dB）
無缺陷區(qū)的一次底波高度（GB）和有缺陷區(qū)的一次底波高度（BF）之比.由缺陷引起的底面反射的降低量用dB值表示.
1.3 密集區(qū)缺陷
當熒光屏掃描線上相當于50mm的聲程范圍內同時有5個或者5個以上的缺陷反射信號;或者在50mm×50mm的探測面上發(fā)現(xiàn)同一深度范圍內有5個或5個以上的缺陷反射信號.
1.4 缺陷當量直徑
用xxG方法求出的假定與超聲波束相垂直的平底孔的直徑,稱為缺陷當量直徑,或簡稱為當量直徑.
1.5 xxG曲線
以縱座標軸表示相對的反射回波高度,以橫座標軸表示聲程,對不同直徑且假定與超聲波束相垂直的圓平面缺陷所畫出的曲線圖叫xxG曲線,亦稱為DGS曲線.
２ 探傷人員
鍛件探傷應由具有一定基礎知識和鍛件探傷經驗,并經考核取得國家認可的資格證書者擔任.
３ 探傷器材
3.1 探傷儀
3.1.1 應采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀,其頻響范圍至少應在1MHz～5Mhz內.
3.1.2 儀器應至少在滿刻度的75%范圍內呈線性顯示（誤差在5%以內）,垂直線性誤差應不大于5%.
3.1.3 儀器和探頭的組合靈敏度:在達到所探工件大程處的探傷靈敏度時,有效靈敏度余量至少為10dB.
3.1.4 衰減器的精度和范圍,儀器的水平線性、動態(tài)范圍等均應隊伍ZBY230-84《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件》中的有關規(guī)定.
3.2 探頭
3.2.1 探頭的公稱頻率主要為2.5Mhz,頻率誤差為±10%.
3.2.2 主要采用晶片尺寸為Φ20mm的硬保護膜直探頭.
3.2.3 必要時也可采用2MHzs或25MHz,以及晶片尺寸不大于Φ28mm探頭.
3.2.4 探頭主聲束應峰,無偏斜.
3.3 耦合劑
可采用機油、甘油等透聲性能好,且不損害工件的液體.
４ 探傷時機及準備工作
4.1 探傷時機
探傷原則上應安排在終熱處理后,在槽、孔、臺級等加工前,比較簡單的幾何形狀下進行.熱處理后鍛件形狀若不適于超聲波探傷也可在熱處理前進行.但在熱處理后,仍應對鍛件盡可能完全進行探傷.
4.2 準備工作
4.2.1 探傷面的光潔度不應低一地5,且表面平整均勻,并與反射面平等,圓柱形鍛件其端面應與軸線相垂直,以便于軸向探傷.方形鍛件的面應加工平整,相鄰的端面應垂直.
4.2.2 探傷表面應無劃傷以及油垢和油潛心物等附著物.
4.2.3 鍛件的幾何形狀及表面檢查均合格后,方可進行探傷.
4.3 重要區(qū)
鍛件的重要區(qū)應在設計圖樣中或按JB 755-85《壓力容器鍛件技術條件》予以注明.
５ 探傷方法
鍛件一般應進行縱波探傷,對簡形鍛件還應進行橫波探傷,但掃查部位和驗收標準應由供需雙方商定.
5.1 橫波探傷
橫波探傷應按附錄B的要求進行.
5.2 縱波探傷
5.2.1 掃查方法
5.2.1.1 鍛件原則上應從兩相互垂直的方向進行探傷,盡可能地探測到鍛件的全體積,主要探測方向如圖2所示,其他形狀的鍛件也可參照執(zhí)行.
5.2.1.2 掃查范圍:應對鍛件整個表面進行連續(xù)掃查.
5.2.1.3 掃查速度:探頭移動速度不超過150mm/s.
5.2.1.4 掃查復蓋應為探頭直徑的15%以上.
5.2.1.5 當鍛件探測厚度大于400mm時,應從相對兩端面探傷.
5.2.2 探傷靈敏度的校驗
5.2.2.1 原則上利用大平底采用計算法確定探傷靈敏度,對由于幾何形狀所限,以及缺陷在近場區(qū)內的工件,可采用試塊法（見附錄A）.
5.2.2.2 用底波法校正靈敏度,校正點的位置應選以工件上無缺陷的完好區(qū)域.
5.2.2.3 曲面補償:對于探測面是曲面而又無法采用底波法的工件,應采用曲率與工件相同或相近（0.7-1.1倍）的參考試塊（見附錄A）;或者采用小直徑晶片的探頭,使其近場區(qū)的長度小于等于1/4工件半徑,這樣可不需進行曲面補償.
5.2.2.4 探傷靈敏度不得低于Φ2mm當量直徑.
5.2.3 缺陷當量的確定
5.2.3.1 采用xxG曲線及計算法確定缺陷當量.
5.2.3.2 計算缺陷當量時,當材質衰減系數(shù)超過4dB/m時,應考慮修正.
5.2.3.3 材質衰減系數(shù)的測定
a. 應在被測工件無缺陷區(qū)域,選取三處有代表性的閏,求B1/B2的值,即一次底波高度（B1）與第二次底波高度（B2）之比的dB差值.
b. 衰減系數(shù)a（dB/m）的計算為
式中 T－－－－聲程,m.
5.2.3.4 xxG曲線圖見附錄C.
5.3 靈敏度的重新校驗
5.3.1 除每次探傷前應校準靈敏度外有下述情況時,必須對探傷靈敏度進行重新校準.
a. 校正后的探頭、耦合劑和儀器調節(jié)旋鈕等發(fā)生任何改變時;
b. 開路電壓波動或操作者懷疑靈敏度有變動時;
c. 連續(xù)工作4以上;
d. 工作結束時.
5.3.2 當增益電平降低2dB以上時,應對上一次校準以來所有檢查鍛件進行復探;當增益電平升高2dB以上時,應對所有的記錄信號進行重新評定.
６ 記錄
6.1 記錄當量直徑超過Φ4mm的單個缺陷的波幅的位置.
6.2 密集性缺陷:記錄密集性缺陷中大當量缺陷的位置和分布.
6.2.1 餅形鍛件應記錄大于等于Φ4mm當量直徑的缺陷密集區(qū).
6.2.2 其他鍛件應記錄大于等于Φ3mm當密集區(qū).
6.2.3 缺陷密集區(qū)面積以50mm×50mm的方塊作為小量度單位,其邊界可由半波高并法決定.
6.3 應按表2要求記底波降低量
6.4 衰減系數(shù),若供需雙方有規(guī)定時,應記錄衰減系數(shù).
７
濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)。在寒冷的天氣中，因為高溫和寒冷的頻繁交替，工人的身體都會產生一些傷害，需要多多的對身體進行保養(yǎng)才行。經過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工
構架鍛件加工孔塞焊工藝優(yōu)化探討
轉向架構架組成在新造及檢修過程中經常會發(fā)生螺紋孔加工損壞或安裝損壞等情況．在設計工藝驗證階段由于設備調試、尺寸放量問題導致螺紋空鉆偏問題，而在構架量產的加工制造過程中．也會偶爾產生加工螺紋孔出現(xiàn)滑絲、崩裂等螺紋破壞現(xiàn)象．對螺紋的修復通常采用溜絲處理、鋼絲螺套修復辦法，但對于關鍵部件、尺寸較大螺紋孔或螺紋損壞較為嚴重的情況我們通常采用塞焊焊滿并重新加工螺紋孔的方式處理通過實驗結果分析對塞焊傳統(tǒng)工藝方法進行改進，達到提升焊接質量和生產效率。同樣在后續(xù)的KD拔長、下料出成品過程中，由于金屬的遷移，使柱狀晶區(qū)層在水13端輥徑處拉的更薄。
濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)。２探傷人員鍛件探傷應由具有一定基礎知識和鍛件探傷經驗,并經考核取得國家認可的資格證書者擔任。經過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工
鍛壓設備技術的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢
一、國外技術現(xiàn)狀
自動化：現(xiàn)代的大型自由鍛造車間的鍛造液壓機、操作機、鍛造吊車實現(xiàn)率聯(lián)動控制，全部機械化，并配有短件尺寸自動測量裝置，鍛造液壓機與操作機數(shù)控聯(lián)動，鍛造機加熱爐自動控制。中小型自由鍛實現(xiàn)了壓機與操作聯(lián)動微要控制。而為了從深層次上分析鍛件質量問題，進行機理性的研究工作還要籍助于透射型或掃描型的電子顯微鏡、電子探針等。計算機自動編程的自動程序鍛造。 高速化：國外鍛壓廠家致力于鍛壓機械的高速化研究，在數(shù)控回轉頭壓力機上，主要采用控制系統(tǒng)的液壓主驅動系統(tǒng)來提高液壓幾的行程次數(shù)，在追求高速化加工的同時，也要求盡可能縮短生輔助時間，以取得良好的技術經濟效益。
二、國內技術現(xiàn)狀
1.鍛造設備相對落后，工藝水平低。
2.自動化生纏滯后，手工生產效率低。
三、國內技術發(fā)展趨勢
1.自動化、數(shù)控化。
2.大型多工位壓力柔性沖壓。
