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發布時間：2020-09-07 14:28
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微弧氧化現象及特點
在陽極氧化過程中，當鋁合金上施加的電壓超過一定范圍時，鋁合金表面的氧化膜就會被擊穿。隨著電壓的繼續不斷升高，氧化膜的表面會出現輝光放電，微弧和火花放電燈現象。由于微弧氧化電解液多為堿性液，故陰極材料可采用碳鋼，不銹鋼或鎳。其中只有微弧區的溫度適中，既可使氧化膜的結構發生變化，又不造成鋁合金材料表面的受損，微弧氧化就是利用這個溫度區對材料表面進行改性處理的。微弧氧化技術特點、微弧氧化工藝、微弧氧化電源、微弧氧化生產線
微弧氧化的設備
1. 微弧氧化電源
因電壓要求較高(一般在510—700V之間)，需專門定制。通常配備硅變壓器。電源輸出電壓：0—750V可調。電源輸出大電流：5A、10A、30A、50A、100A等可選。
2.氧化槽
一般采用pp焊接槽即可，pp槽具有堅固耐用，防腐蝕。
3.溶液冷卻和攪拌系統
在微弧氧化過程中，會在工件表面產生瞬時高溫高壓，為了及時能帶走產生的熱量及平衡穩定氧化槽的溫度，必須配備外循環和熱交換方式，溶液的循環同時達到攪拌和冷卻槽液的目的。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術
微弧氧化技術
為提高鋁材料的表面性能，常用的方法有電鍍，激光，陽極氧化等，其中微弧氧化技術是基于陽極氧化發展起來的一種先進的表面強化處理技術。微弧氧化是把工件放入溶液中施加高電壓進行氧化。3、后處理對微弧氧化的影響微弧氧化過后，工件可不經過任何處理直接使用，也可進行封閉，電泳，拋光等后續處理。隨著電壓的遞增，逐步進入火花放電階段，并通過瞬時高溫燒結作用使氧化膜結構發生變化，生成陶瓷膜層。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術、微弧氧化工藝
?微弧氧化工藝要求
微弧氧化通過電源參數的靈活運用，微弧氧化電解液的特殊匹配，在鈦合金零件表面原位制備微弧氧化陶瓷膜的強化處理，達到防腐、提高發射率、耐磨、高絕緣等性能要求。總體上看，電ji穿理論經歷了離子電流機理、熱作用機理、機械作用機理以及電子雪崩機理等不同的發展階段。根據實際加工時的工況，如復雜形狀工件、只對工件局部進行微弧氧化處理、大面積工件的表面微弧氧化處理等情況，可采取特殊的工裝卡具及對工件進行局部采取屏蔽，大大提高工效和降低成本。微弧氧化工藝、微弧氧化電源、微弧氧化生產線
