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發(fā)布時間：2021-05-04 09:45
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滾珠絲桿中螺母等的技術問題，滾珠絲桿的結構中，不免存在一些比較復雜的部件，一旦有一點損壞就需要及時進行維修，否則很有可能會造成一些生產(chǎn)事故。一些比較精細的比如說螺母等，如果沒有專業(yè)的人員在一邊，那不要自行操作。在很多機械設備中應用的滾珠絲桿的安裝維護還是需要學習的。當然，解決江蘇滾珠絲杠不能自鎖的辦法有很多，比如加上蝸輪蝸桿減速，超越離合器等等，這里就不一一列舉出來來了。
1、絲母拆下，除油清洗后，將收集的滾珠重新安裝在絲母上。
2、加工一個套筒，長度大于絲母長度，其內(nèi)徑略大于絲杠螺紋下方的光杠直徑，外徑略小于絲杠螺紋小徑。
3、將套筒裝在絲母內(nèi)，然后連同絲母一起放在絲杠螺紋起始處，開始旋動絲母，直到絲母全部旋到絲杠螺紋上方。
4、重新加工備帽并安裝。
新的裝配工藝方法：
1、首先，采用整體式芯棒將絲母座孔校正，使其與基準導軌的正、側向平行度在0.01/1000以內(nèi)；
2、把絲母座固定后，采用專業(yè)測量夾具實際測量出絲母座孔距基準導軌的正、側向距離；然后，同樣采用整體式檢棒將軸承孔與基準導軌的正、側向平行度找正在0.01/1000以內(nèi)，采用測量夾具實際測量出軸承孔距基準導軌的正、側向距離，要求絲母孔與基準導軌正、側向距離一致，允差為0.01；將軸承座固定。這種方法采用整體式檢棒，不僅長度短小，而且將芯棒和定位套合二為一，消除了芯棒與定位套之間的配合間隙，可靠保證了軸承孔、絲母座孔與導軌的平行度；(2)在采用各種自鎖裝置時，應妥善地解決好高效率和防止逆轉的矛盾。
3、通過實際距離的測量，使兩端軸承支承孔與絲母座孔的同軸度也得到了可靠的保證，這樣就降低了滾珠絲杠的繞度和徑向偏置載荷，提高了絲杠副的安裝精度。
4、另外，在安裝滾珠絲杠的過程中，必須嚴格控制滾珠絲杠的軸向竄動量，此項技術指標將直接影響滾珠絲杠進給系統(tǒng)的傳動位置精度。根據(jù)現(xiàn)場實際驗證表明：首先，要將安裝伺服電機端的軸承座內(nèi)的軸承裝配好，其在滾動絲杠傳動過程中起主要作用，將滾珠絲杠的軸向竄動量控制在0.015~0.02之間；(4)每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋，逐步提高螺紋加工精度。然后，再將另一端軸承座內(nèi)的軸承裝配好，使軸向竄動量控制在0.01以內(nèi)。這樣就能有效保證滾珠絲杠進給系統(tǒng)的剛度和精度。
5、滾珠絲杠軸的預拉伸也是非常必要的。為了提高滾珠絲杠進給系統(tǒng)的剛度和精度，給絲杠軸實施預拉伸是非常有效的，但由于絲杠軸的各斷面不同，而溫升值又不易設定，所以按有關文獻計算得出的預拉力只能作為參考量。
絲杠螺紋的主要參數(shù)
絲杠螺紋的主要參數(shù)
梯形絲杠下料：根據(jù)客戶圖紙要求下料，下料到客戶要求，下料后校直加工，平端面，打中心孔，二次校直，車外圓到客戶圖紙尺寸留磨量，二次校直，磨外圓到客戶圖紙尺寸要求，車梯形絲杠螺紋，到客戶圖紙尺寸，有鍵槽的銑鍵槽車螺紋，三次校直，包裝。
7）絲杠螺旋升角ψ——在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺旋線軸線的平面的夾角。
8）絲杠牙型角α——螺紋軸向平面內(nèi)絲杠螺紋牙型兩側邊的夾角9）牙型斜角β——絲杠螺紋牙型的側邊與絲杠螺紋軸線的垂直平面的夾角。對稱牙型
各種絲杠螺紋（除矩形螺紋）的主要幾何尺寸可查閱有關標準——公稱尺寸為螺紋外徑對管螺紋近似等于管子的內(nèi)徑。
螺旋副的自鎖條件為：
螺旋副的傳動效率為：
克服軸向力Q勻速上升所需的圓周力
