您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-10-09 20:56  
【廣告】





裕久隆環保向您介紹工業生產中除焦油的幾種方式方法:
混合發生爐生產煤氣過程中,關于用煙煤為原材料的煤氣站基本配有專門除去焦油的設備。部分用煤或焦炭為原材料的煤氣站也配有除焦油器,這是用戶對煤氣中雜質有較高要求時才安置的。除焦油的辦法有多種,大抵可以分為以下幾種:
1.水洗法:這是應用噴射水和煤氣使氣液結合,用吸附以及焦油本身的固結而隨水除下,通常我們使用的空塔(包含豎管)及有填料的洗滌塔都具有這個作用。但這種除焦油效率較低。
2.機械除焦油:這是應用煤氣在葉輪的機械力下,這種辦法有專門的脫焦油設備,50年代時期,我國哈爾濱鍋爐廠、內蒙機械制造廠及大冶鋼廠都有使用,現在,基本被其他型式的除焦油器所替代,脫焦油機除焦率大約70-80%,應用于粘度較低的焦油脫除,該脫焦油機同時也作為一種增壓機,經脫焦油機后,其煤氣壓力可以抵達4000帕左右。3、確認煤氣閥電動、手動是否完好,放液管路是否暢通,筒體頂部放散管及連通管閥是否打開。
3.電除焦油法:這是一種現在為廣泛使用的除焦油辦法,電捕焦油器除焦率高,基本達95%以上,有的可以達98-99%。
4.物理吸附法:這是利用煤氣經過內放填料的容器,造煤氣經過時,煤氣中焦油霧粒與填料表面接觸,被其吸附粘著于填料表面,當其粘著量大后,由于焦油的自重而滴下,這是兩級除焦油中作為后一級除焦油用,如排送機后的水霧捕滴器就起到這個作用,也有的使用細密的填料進行過濾如使用焦炭或石英砂之類過濾,這僅作為煤氣有特別要求時才設置。電捕焦油器電氣原理圖的分析步驟如下:1.分析主電路從主電路入手,根據每臺電機和執行電器的控制要求去分析它們的控制內容。
電捕焦油器故障處理方法:
煤的燃燒會產生煤氣,而煤氣對環境的污染很大,凈化煤氣需要的設備之一就是電捕焦油器。各處的接地裝置良好可靠(接地電阻<4Ω),高壓絕緣瓷瓶是否干凈。我公司生產電捕焦油器多年,為凈化事業做出了許多貢獻。我公司生產的電捕焦油器受到客戶的好評。但是電捕焦油器終究是機械,機械就會有或大或小的故障,那么常見的故障有哪些?下面裕久隆環保就來講一下電捕焦油器常見故障及故障處理方法。
(1)直流電壓低。
電捕焦油器直流電壓的高低直接影響捕集效率。從我公司的操作經驗來看,當直流電壓35kv和二次電流330mA時,即可滿足生產要求。但為保證運行的高可靠性,電捕焦油器的空載試驗電壓一般不應小于50kv。電壓低的原因一般有以下幾種。
一是電暈線不直、沉淀極制造有誤差和沉淀極內壁有異物附著;而是蜂窩管、下吊架、電暈線安裝時有誤差,關鍵是蜂窩管的安裝鉛垂度公差必須控制在2.5mm以內。4、待電捕的筒體冷卻,涼下來后,在電捕的入口、出口閥門與電捕本體連接處插入鐵制盲板。若蜂窩管的鉛垂度達不到上述標準,將會給下吊架和電暈線的找正工作帶來困難。下吊架和電暈線的找中心誤差應控制在5mm以內。
(3)控制柜故障。
電捕焦油器控制柜常見的故障時LC振蕩電路的電容器損壞,只要事先備好備件,及時更換即可。另外,還應準備控制柜的冷卻風扇、一二次電流和電壓表等備件,以便及時更換。若有條件,建議設控制柜備品。
(4)蜂窩管腐蝕穿孔。
蜂窩管腐蝕穿孔后,先將電暈線從蜂窩管中抽出,上部用六邊形的鋼板將腐蝕的蜂窩管堵上,修復蜂窩管后再調整內壁的平整度,以防產生放電。無論哪種結構,其工作原理,即在金屬導線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電,以維持足以使氣體產生電離的電場,使陰陽極之間形成電暈區。在生產操作中,盡量控制熱氨水沖洗電捕焦油器的頻次,以減輕熱氨水對碳鋼蜂窩管的腐蝕,建議將碳鋼蜂窩管管板進行預先防腐處理。
電捕焦油器煤氣凈化效果如下:
1、煤被氣化以后,在所形成的粗煤氣中含有許多雜質,如焦油、灰塵、水分、苯、萘、氨、硫等成分。由于這些雜質的存在,對煤氣的加壓輸送,及以煤氣為燃料或原料的產品質量將會產生十分嚴重的影響,所以煤氣的凈化是制氣工藝中必不可少的部分。
2、煤氣的凈化就是使用凈化設備,濾除或清除煤氣中的雜質,提高煤氣的清潔度,提供合格的煤氣。
3、煤氣凈化方式的分類
(1)粗略凈化:常用豎管、橫管、洗滌塔作為初級冷卻除塵設備,除塵效率為70-80%,除焦效率僅為20-30%,含塵量濃度為1-10g/立方。
(2)半精密凈化:多用旋風除塵器,它只能對煤氣中的大顆粒進行凈化,處理后煤氣中的含塵量濃度為0.1-1.0g/立方。
(3)精密凈化:使用電捕焦油器,處理后的煤氣中的含塵量濃度為10-30mg/立方。
煤氣發生爐轉換為熱備爐時先停止電捕焦油器的運行操作步驟
1、當煤氣發生爐轉換為熱備爐時,切記先停止電捕焦油器的運行,再通知煤氣使用單位,按停煤氣的操作步驟要求停止燃用煤氣。
2、打開爐頂部或底部煤氣出口的放散閥,將通往總管的煤氣頂、底部切除(關閉各相應部位的扇形閥),打開總管吹掃蒸汽,環窯放散。
3、關閉旋轉下煤閥,并處于手動位置停止灰盆的出灰操作。
4、調低變頻,打開爐底吹掃蒸汽總閥,慢慢的關閉爐底進風調節閥。
5、關閉空氣閥門,開啟自然通風閥2-3厘米,關飽和蒸汽閥。
6、煤氣發生爐在熱備用時,在調整放散閥時,確保爐底為微負壓,操作人員禁止打開探火孔、旋風除塵排灰閥等與發生爐連接的所有孔蓋。
7、在進行熱備爐期間每天要鼓風一次,鼓風時,先開爐底吹掃蒸汽,吹凈爐底殘余混合氣體,封閉自然通風閥,再打開鼓風機,對爐子鼓風。