臺州模具鋼鋸條公司源頭好貨「江陰彭澄機電」

木工帶鋸條在木材行業被日常運用，切削速度快加工表面十分光滑、加工木板的平行度高，可以達到10絲的精度、節省材料，因為精度高，鋸痕比較窄，可以有效的降低材料的損耗，下面帶大家了解一下木工帶據條的輥壓方法：

一、首先用平尺檢查鋸條，看有無先天的凹凸，若是有，先壓凸面。

二、由中間開始，相隔8到10毫米前后跳躍壓，力度是中間大向兩邊逐漸減輕，齒根留15毫米安 全帶。一邊壓一邊用弧度尺檢查弧度，不要超標。同時檢查修整鋸條后背，不允許有彎曲現象。

三、一面壓好以后，把條翻過來，檢查另一面，若有欠缺，繼續壓。注意，一定沿著輥印壓，不可亂了行間。待符合標準后，再逐段檢查修整，也要沿著輥印壓。待反正面都符合標準后，壓條完成。

影響鋸條壽命的主要原因：

1、 切削時帶鋸條要在金屬切割液充分冷卻下進行。正常狀態切屑應呈卷曲狀、不發藍，對不同的材料及不同的截面外形要選用不同的切削速度、進給速度及不同齒型的帶鋸條。

2、 通常鋸條在磨合期的切削速度為正常速度的1/3～2/3，磨合期內的進給量也小于正常切削的進給量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10鋸為宜。

鋸條的初期使用為磨合期，需要在切割材料長進行。

雙金屬帶鋸條表面裂紋分析

雙金屬帶鋸條是由高速鋼和合金彈簧鋼經真空電子束焊接后,再經過一系列冷、熱加工工序制造的先進復合鋸切下料工具.雙金屬帶鋸條是靠張緊于帶鋸床兩個主、從動輪上,作扭轉45°~90°的環行運動.在實際使用中,該雙金屬帶鋸條處于周期性的拉伸、沖擊、彎曲以及扭轉復雜應力狀態,此外,還處于含6%HC-1鋸床切削乳化劑水溶液中,服役條件惡劣,因此要求雙金屬帶鋸條的刃尖切削與耐磨性能好,基體強度與性能高.

工業發展需要較高的生產力，生產力包括先進的生產、管理經驗，同時也包括先進的生產設備，只有所有的方面都達到要求，工業發展才能走了快速路。在機械加工中，帶鋸條的出現提高了效率與精度。加工企業通過鋸床，對不同的鋼材進行加工，終得到質量穩定、性能穩定的產品。生產帶鋸條的技術難題：首先介紹雙金屬帶鋸條生產技術和工藝難題，由于金屬切割鋸條屬于技術密集型行業，主要包含熱處理、材料技術工藝技術。雙金屬帶鋸條是一種典型的機用刀具，它的作用主要運用于金屬切割。而且鋸床與其他的機械加工設備操作方法類似，非常容易上手，所以它得到了生產企業管理者與操作者的高度認可。目前鋸床已經獲得很多企業的青睞。帶鋸條的功能十分強大，而且我們從切割質量上來看，它的效果也是非常好的，近年來帶鋸條已經開始走向了自動化道路。這是未來的發展趨勢也是方向。