臺(tái)州模具鋼鋸條公司源頭好貨「江陰彭澄機(jī)電」

木工帶鋸條在木材行業(yè)被日常運(yùn)用，切削速度快加工表面十分光滑、加工木板的平行度高，可以達(dá)到10絲的精度、節(jié)省材料，因?yàn)榫雀撸徍郾容^窄，可以有效的降低材料的損耗，下面帶大家了解一下木工帶據(jù)條的輥壓方法：

一、首先用平尺檢查鋸條，看有無先天的凹凸，若是有，先壓凸面。

二、由中間開始，相隔8到10毫米前后跳躍壓，力度是中間大向兩邊逐漸減輕，齒根留15毫米安 全帶。一邊壓一邊用弧度尺檢查弧度，不要超標(biāo)。同時(shí)檢查修整鋸條后背，不允許有彎曲現(xiàn)象。

三、一面壓好以后，把條翻過來，檢查另一面，若有欠缺，繼續(xù)壓。注意，一定沿著輥印壓，不可亂了行間。待符合標(biāo)準(zhǔn)后，再逐段檢查修整，也要沿著輥印壓。待反正面都符合標(biāo)準(zhǔn)后，壓條完成。

影響鋸條壽命的主要原因：

1、 切削時(shí)帶鋸條要在金屬切割液充分冷卻下進(jìn)行。正常狀態(tài)切屑應(yīng)呈卷曲狀、不發(fā)藍(lán)，對(duì)不同的材料及不同的截面外形要選用不同的切削速度、進(jìn)給速度及不同齒型的帶鋸條。

2、 通常鋸條在磨合期的切削速度為正常速度的1/3～2/3，磨合期內(nèi)的進(jìn)給量也小于正常切削的進(jìn)給量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10鋸為宜。

鋸條的初期使用為磨合期，需要在切割材料長進(jìn)行。

雙金屬帶鋸條表面裂紋分析

雙金屬帶鋸條是由高速鋼和合金彈簧鋼經(jīng)真空電子束焊接后,再經(jīng)過一系列冷、熱加工工序制造的先進(jìn)復(fù)合鋸切下料工具.雙金屬帶鋸條是靠張緊于帶鋸床兩個(gè)主、從動(dòng)輪上,作扭轉(zhuǎn)45°~90°的環(huán)行運(yùn)動(dòng).在實(shí)際使用中,該雙金屬帶鋸條處于周期性的拉伸、沖擊、彎曲以及扭轉(zhuǎn)復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài),此外,還處于含6%HC-1鋸床切削乳化劑水溶液中,服役條件惡劣,因此要求雙金屬帶鋸條的刃尖切削與耐磨性能好,基體強(qiáng)度與性能高.

工業(yè)發(fā)展需要較高的生產(chǎn)力，生產(chǎn)力包括先進(jìn)的生產(chǎn)、管理經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也包括先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，只有所有的方面都達(dá)到要求，工業(yè)發(fā)展才能走了快速路。在機(jī)械加工中，帶鋸條的出現(xiàn)提高了效率與精度。加工企業(yè)通過鋸床，對(duì)不同的鋼材進(jìn)行加工，終得到質(zhì)量穩(wěn)定、性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。生產(chǎn)帶鋸條的技術(shù)難題：首先介紹雙金屬帶鋸條生產(chǎn)技術(shù)和工藝難題，由于金屬切割鋸條屬于技術(shù)密集型行業(yè)，主要包含熱處理、材料技術(shù)工藝技術(shù)。雙金屬帶鋸條是一種典型的機(jī)用刀具，它的作用主要運(yùn)用于金屬切割。而且鋸床與其他的機(jī)械加工設(shè)備操作方法類似，非常容易上手，所以它得到了生產(chǎn)企業(yè)管理者與操作者的高度認(rèn)可。目前鋸床已經(jīng)獲得很多企業(yè)的青睞。帶鋸條的功能十分強(qiáng)大，而且我們從切割質(zhì)量上來看，它的效果也是非常好的，近年來帶鋸條已經(jīng)開始走向了自動(dòng)化道路。這是未來的發(fā)展趨勢(shì)也是方向。