六安nm500耐磨板生產基地「多圖」

　舞鋼nm360耐磨板鑄造的用以下特點和應用.

　　1.耐磨板的鑄件精度高、表面質量好，是少、無切削加工鑄造工藝的重要方法之一，其尺寸精度可達ITn一IT14，表面粗糙度為Ral2.5一1.6um。如耐磨板鑄造的渦輪發動機葉片，鑄件精度已達到無加工余量的要求。

　　2.可制造形狀復雜鑄件，其壁厚可達0.3mm，鑄出孔徑為0.5mm 。對由幾個零件組合成的復雜部件，可用耐磨板鑄造一次鑄出。

　　3.鑄造合金種類不受限制，用于高熔點和難切削合金，更具顯著的優越性。

　　4.耐磨板工廠生產批量基本不受限制，既可成批、大批量生產，又可單件、小批量生產。其缺點是工藝過程繁雜，有些工序不易控制，生產周期長，原輔材料費用比砂型鑄造高，生產成本較高，鑄件不宜太大、太長。

　　舞鋼NM360耐磨板工廠主要用于生產汽輪機及燃氣輪機的葉片、泵的葉輪、切削刀具，以及飛機、汽車、拖拉機、風動工具等的中、小型鑄件。

奧克隆德鋼鐵公司是瑞典鋼鐵集團旗下的子公司，是一家世界先進的鋼鐵企業，耐磨板業務范圍不斷擴展和延伸，已經在世界一百個國家里面都有銷售和使用了。那么這款耐磨板的綜合性為何會如此的好呢？現在就要帶大家來分析一下這款耐磨板了。

   該公司所生產的450耐磨板是一款品質非常好的耐磨板，其進口到我國國內的價格雖然是高了很多但是這款耐磨板還是非常的具有口碑。在使用這款耐磨板的時候能夠降低機械設備的磨損度，不會出現折斷、變形、扭曲等現象，且耐磨板不會出現裂痕。450耐磨板由于在生產的添加了錳元素而具有良好的加工性能，可以進行氧割、焊接、冷成型等加工。450耐磨板具有良好的抗沖擊能力，在面對強大的沖擊力的時候快速的轉移，避免自身和機械的損傷，維持良好穩定的工作特性。450耐磨板具有良好的柔韌度，其的材質均勻、密度緊密，可以進行48%的拉伸、打孔等設計，不會損傷耐磨板的肌理。它的耐磨程度還有可彎曲程度都是非常的好，因此我們建議使用我國產的耐磨板。450耐磨板具有良好的耐高溫和耐冷性，在不同的地區和環境下使用的時候其的質量都是非常的好，在高溫中使用時候不會出現變軟現象，在寒冷的地方使用的時候不會出變脆現象。

   450耐磨板在使用到機械行業、冶金行業、建筑行業中等，其的綜合優越性還是非常好的，我們知道一款好的耐磨板能夠提升企業的利潤，幫助企業達到生產效益擴大化，降低了機械設備使用的風險。

nm500耐磨板TD處理后工模具表面硬度達2500Hv以上,但是偶爾也會碰到工模具變形的問題,經TD后的模具發揮到預期效果：

1、TD模具使用,一定要將TD工作面清理干凈全部涂油緩慢合模,試打樣件。

2、沖壓使用中要對板料進行清潔,保持模具工作面及產品板料清潔。

3、使用計沖壓次數,定期檢查使用狀況。

4、nm500耐磨板使用中防止疊料,以免損傷TD皮膜。

5、使用中避免高溫操作,TD皮膜使用溫度應小于400以下。6、明確使用沖壓產品板材,龍其沖高強度鋼板、不銹鋼板、材料厚度。8、nm500耐磨板TD后表面粘料,不能用鐵刀打磨,否則會損傷TD皮膜。

9、使用完畢后應清掃模具工作保持工作面清潔,涂油封存。

幾天前的物理學會議上，Santangelo提到了一種特殊類型的折紙材料——Miura-ori的獨特性質。Miura-ori以發明這一技術的天體物理學家名字命名，它是一系列折疊過的平行四邊形，僅通過折疊就改變了紙張的剛度。

這種特殊的折疊也被稱為鑲嵌細工（tessellation），在一些樹葉、組織中也可以見到，它在平面平面中置入曲折重疊的模式。以這種方式被折疊的物體有點像手風琴，所以它們的體積可以被壓縮得非常小，只需很小的力就可以從角落展開整個物體。這種技術被廣泛應用于太空領域，發射配備太陽能陣列。

推薦使用半圓槽曳引輪，因為鋼絲繩在V形槽中更容易被磨損。對于半圓槽曳引輪，減小其下部切口角，有利于鋼絲繩磨損疲勞壽命的提高。另外，對于半圓槽曳引輪，當鋼絲繩實際直徑與繩槽直徑相同時，接觸面積，接觸應力，有利于提高鋼絲繩的疲勞壽命。繩槽過大，鋼絲繩被壓扁；繩槽過小，鋼絲繩被擠壓變形，還會引起電梯噪聲。鋼絲繩本身在可能的條件下應選用直徑大的，直徑小的鋼絲繩的疲勞壽命明顯降低。應選擇合適的曳引輪直徑，除考慮曳引輪與鋼絲繩的直徑比外，還應考慮曳引輪直徑與鋼絲繩外層鋼絲直徑的比值，推薦該比值不小于650。

二、 鋼絲繩的合理選擇。

在所有影響因素中，盤條用鋼的純凈度和鋼絲拉拔前的終熱處理較為關鍵。對電梯鋼絲繩來說，鋼中非金屬夾雜物控制非常重要，各種非金屬夾雜等級總和不應超過3級。COREX工藝的這種創新使其能夠直接利用塊礦和非焦煤來煉鐵，但從能量利用和生產率等方面卻nm500耐磨板并不優越于傳統高爐。磷和硫是鋼中的有害元素，會導致鋼的塑、韌性降低，從而降低鋼絲繩的疲勞性能。對于電梯鋼絲繩來說，盤條用鋼中磷和硫的質量分數都應低于0.025%。半成品鋼絲終熱處理組織應為索氏體，不推薦使用正火處理，因為鋼絲經過正火處理所得到的組織主要為粗片狀珠光體和鐵素體，會導致鋼絲繩疲勞性能顯著降低。