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懸輥式水泥制管機的管子成型：

水泥制管設備：

1、破碎及預均化

（1）破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量很大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥設備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥制管設備粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的后一道把關作用。

水泥制管機使用效率的措施:根據該制管機的使用條件選擇相應的強度高、該制管機耐久性好、具有特殊性能的水泥品種,比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。水泥制管機的水灰比及水泥用量,水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素,水泥制管機不但影響混凝土的強度,而且也嚴重影響其耐久性,故必須嚴格控制水灰比。選用較好的砂、石骨料。摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對提高抗滲、抗凍等性能有良好的作用,還能節約水泥。

  水泥制管機改善水泥制管機的施工操作方法。在混凝土施工中,水泥制管機應當攪拌均勻,澆灌和振搗密實及加強養護,以保證該制管機的施工質量。水泥制管機的生產形勢:我們所講的帶帽生產形式,就是為了保證管插口尺寸的精度,在機械完成管的插口成型后,將插口模留在管子上,帶著插口模(帽)進行養護,等待養護結束以后,再把插口模脫卸掉。這樣,管插口的尺寸精度由插口模保證,容易做到。這種形式可以生產插口有凹槽的鋼承口式頂管。國內外一般都采用這種形式生產承插式管和企口式管。機械只要生產工藝控制恰當好處,管插口的精度一般還是可以有效控制的。

水泥制管機現在已經是大家有力的幫手，那么您了解水泥制管機的工作原理么？

   水泥制管機工作原理是：利用輥軸支撐管模，并對管模內的混凝土產生輥壓力。當輥軸 帶動管模作高速運轉時，管模內的混凝土在離心力的作用下，沿管模內壁分布， 形成管狀。當管模帶動內部混凝土旋轉通過輥軸時，輥軸與管模 之間的混凝土被壓實形成管體。

一種水泥管模具，它包括兩個截面為半圓的半模，兩個半模扣合在一起形成一個中空的圓柱，兩個半模的扣合相接處，其中一個半模在兩個扣合相接處軸向上均設置有凹槽，另一個半模則在兩個扣合相接處軸向上設置有與凹槽相適配的凸起。

  有益效果為：兩個半圓半模采用凹凸相接，即有效防止了水泥漿液外漏；另一方面，凹槽和凸起又可作為定位裝置，方便組裝：在兩半模使用過程中進行組裝時，提高組裝精準度，大大提升水泥制管產品尺寸準確度及規格統一性。  

  在操作水泥制管模具時，插口圈仔細涂刷機油，并設置開縫螺栓，以使蒸養過的插口圈內側與管子插口之間間隙，脫插口圈時不至于損壞管子插口。外模內壁均勻涂刷清潔機油，在鋼筋骨架外面進行合模，連接合縫螺栓，并注意防止合縫中夾住鋼筋頭。水泥制管模具按順序緊固合縫連接螺栓，緊固力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要避免造成模具失圓，為使后期插口圈順利裝入外模頂端，兩側合口處上部的兩條螺栓暫時避免大力緊固，留待插口圈就位后，再補充緊固。