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發布時間：2021-09-03 17:02
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淀粉設備的維護和故障排除：1、操作人員必須經過嚴格培訓，使其熟悉本系統的工藝流程，操作規程，以及附助設備的性能、特點、作用和機械、電器安全知識，不合格人員嚴禁上崗。2、定期清洗、檢查旋流器，旋流管、密封圈如有損壞，應及時 更換，確保旋流器的正常工作。3、電器部分應經常檢查其絕緣程度，應符合相應標準，檢修設備時，要在總閘上掛示意牌，以免發生不應有的事故。
淀粉生產要求薯塊含淀粉量高，薯肉白色（或淡黃色），呈粉質狀的淀粉含量高，所含可溶性糖、蛋白質、纖維和多酚類的物質量少，收購時應選擇土塊雜質含量少、薯皮光潔完整、無損傷、無蟲蝕、無病斑、沒有受過澇害和凍害的薯塊，橫切面冒水少，流出較多，肉質堅實的為。
紅薯塊皮薄，肉嫩水分高，易受病害，貯存困難，要求在15-20℃，相對溫度80%的條件下貯存，條件難以滿足，貯存期間在淀粉酶的作用下，一部分淀粉轉化為糖，又由于水分高，呼吸作用強，一部分可溶性糖被消耗。所以僅有少量鮮薯貯存起來或被短期加工成淀粉原料或生產酒精、檸檬酸等。由于鮮薯的難貯存，所以用于生產淀粉時要求貯存期不超60天。
現代化的淀粉設備采用旋流法提取工藝，比較傳統沉淀法更，產出淀粉質量更，低耗的完成工藝要求。現代化的淀粉成套設備工藝流程：
原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。
其中精制提純工藝為主要，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質量，開封四達采用自主研發的不銹鋼旋流器，它經多組逆流串連，可以代替分離機組使用，它比用4臺分離機工藝具有占地面積小、結構簡單、無振動、維護方便、運行可靠等優勢，生產同等質量的淀粉比用分離機工藝節省投資50%左右，而且操作容易，維修費用極低。因此是目前在淀粉行業中具有推廣價值極高的設備之一。
從級離心篩出來的淀粉乳進入24級濃縮旋流洗滌單元，工藝水從旋流站的另外一端泵入以逆流的方式對淀粉進行洗滌。整個旋流站可以分為三個部分，首先淀粉乳通過濃縮旋流站進行脫汁濃縮，濃縮后的淀粉乳進入后面18級洗滌單元，而從溢流出來的細胞液則進入回收旋流站對其中所含的淀粉進行回收。從旋流站出來的淀粉乳被泵送到一個帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲存罐中。
潔凈的工藝水從旋流器組后一級加入，與淀粉乳混合洗滌，然后溢流又與級淀粉乳混合洗滌分離，如此一級一級逆流洗滌使得纖維和細胞液等都隨水排出旋流站。采取13級洗滌能夠保證旋流站的洗滌效果，更好去除淀粉乳中所含的纖維、蛋白等雜質，保證了從旋流站出來的淀粉乳中沒有任何雜質。以此可以保證生產出的淀粉的各項指標都符合標準。
