環氧灌漿料供應信賴推薦,科利奇建筑材料公司

科利奇建筑材料有限公司產品廣泛應用于各行業（冶金、石化、電力等）的設備安裝、土建與橋梁加固、修補等，皆取得了良好的效果，目前已成為國內的品牌。

環氧樹脂灌漿料使用范圍

1、壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高震動性設備的二次灌漿安裝。

2、易受化學侵蝕的設備基礎區域灌漿。

3、軌道基礎、橋梁支撐座等受強壓力區域灌漿。

環氧灌漿料和普通灌漿料的區別

產品特點

(1)***早強：抗壓、粘結等物理力學性能遠優于普通水泥基灌漿料。

(2)自流性：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

(3)無收縮：保證設備與基礎之間緊密接觸，確保高精度的安裝需要。

(4)水乳環氧水泥基：環氧樹脂與高品質水泥共同作用，耐久性強且符合綠色環保要求。

(5)耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。

(6)抗蠕變性：在惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，保證設備定位長期。

環氧灌漿料施工工藝

一步：表面預處理

　　　　　 接觸CGM-10環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔，干燥，無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以***邊緣處灌漿料與基礎粘合面積；需要粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到sspc-sp6

的光潔度要求）。

第二步：支 模

　　　　　　 模板須堅實，搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝100mm以上，在模板內側灌漿水平高度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應力集中。

第三步：配 料

　　　　 先將A料、B料分別攪拌均勻（長期放置有 沉淀現象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均勻，攪拌時間約3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均勻，混合時間約5-10min，在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C料的用量或適當加水攪拌均勻。

第四步：灌 漿

（1）灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿，灌漿工作必須連續盡快完成，單次灌漿層厚度控制在25mm～350mm之間；單次螺栓孔灌漿***小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時,需要用搶抹板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分去除，再采用密封材料制作伸縮縫。

A料：標準包裝規格為15kg±0.5kg/桶，B料：標準包裝規格為45kg±1kg/桶，應貯存在5℃以上陰涼密封狀態下，保質期為6個月，C料：標準包裝規格為40kg±1kg/袋，貯存在干燥防潮的環境中，未開封狀態下保質期為6個月。

灌漿料要盡可能縮短灌漿時間。

③在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。

⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。冬季施工時,養護措施還應符合現行>(GB50204)的有關規定。灌漿料達到拆膜時間后。