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發布時間:2020-12-28 14:58  
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什么是鍋爐的低溫腐蝕?
由于燃煤中含有 S,而 S 在燃燒過程中會產生 SO 2 ,進而部分 SO 2 會被氧化成 SO 3 ;另一方面,鍋爐煙氣中還含有 NOx 等酸性氣體,在煙氣溫度較低時,這些酸性氣體會與煙氣中的水蒸氣發生反應生成相應的酸,生成的酸附著在尾部受熱面以后,會對尾部受熱面的金屬產生腐蝕現象;或者在尾部換熱管壁溫度較低時,煙氣中的酸性氣體與管壁上的凝結水發生反應生成稀酸,腐蝕尾部受熱面的金屬,統稱為低溫腐蝕。
石油化工中加熱爐余熱回收
下面舉出一個在石油化工生產中使用熱管技術節能的典型實例如下。
某廠針對某石化企業的原蒸餾常減壓爐空氣預熱器系統存在設備老化、泄多、檢修困難、熱效率低等問題,特別是目前加工進口高含硫需要進行配套改造,采用了分離式熱管油-氣換熱器。
不同管線、不同溫度和壓力的常二線、常三線油分別流經分離式熱管換熱器的加熱段,其加熱段結構形式類似于固定管板式換熱器熱流體油走殼程,管程為熱管工質,分離式熱管換熱器的冷凝段為翅片管束換熱器,需要加熱的空氣流經管外,管內通過上升管與下降管與下部換熱器的管程相連,形成工質循環回路。當管內具有一定真空度后,在位差的作用下,熱管內部的工質不斷吸收熱流體油所放出的熱量,通過蒸發至冷凝段冷凝,源源不斷的把熱量傳至冷凝段加熱翅片管外的空氣。其特點是加熱段與冷凝段可以相互獨立。這樣在運行過程中,即使某一單元發生意外泄漏,也只是這一小單元作為熱管傳熱失效,不影響其他單元的換熱,一般情況下也無需停車檢修。以往大部分的分離式熱管換熱器都是采用一種熱流體同時加熱兩種或兩種以上的冷流體,冷、熱流體間多為氣-氣換熱形式,然而,將兩種或兩種以上的不同熱流體(液體)來加熱冷流體(氣體),目前尚不多見。迄今為止該裝置已連續運轉十余年,目前仍在運行中。
對中型合成氨煤造氣工段采用熱管技術的途徑
①為充分考慮設備利用率及余熱回收率,可使每一臺煤造氣爐后配一臺熱管蒸汽發生器上、下行煤氣余熱回收,由于上下行煤氣的發生量相差不太大,設計的傳熱面積比較合理。而將三臺煤氣爐的吹風氣通過一個燃燒室燃燒后進入一臺熱管廢熱鍋爐,可使設備的利用率達75%~84%。
熱管技術的工業化成果,凝結了熱管技術開拓者、研究者和實踐者的心血,各領域的工程技術人員在了解熱管技術真諦和工業應用成果后,結合各自行業工藝流程的具體情況,充分發揮熱管技術的特性和優越性,并將其靈活應用,定會創造出新的應用成果,為節能減排、余熱回收降耗貢獻力量。
回轉式空氣預熱器密封裝置主要采用以下幾種形式
彈片式密封。密封片用彈性材料制作,以保證間隙改變時仍能很好地貼合靜態密封面,保證密封。由于旋轉式空氣預熱器處于長期持續運轉狀態,并且運行環境惡劣,彈性密封片長期處于高溫和反復受力狀態,很容易造成彈性失效,甚至疲勞斷裂,整塊密封片折斷,造成更大漏風,而且轉子旋轉需要克服彈片阻力,使旋轉阻力增大,增加了驅動裝置耗電量。