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45鋼的調制淬火處理

45鋼是中碳結構鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。它的弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。

45鋼淬火溫度在A3 (30~50)℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。

如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象。但保溫時間過長，也會也出現晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質量。

輸送鏈板調質處理

淬火設備：定做的可移動淬火槽，帶空冷換熱器

工藝路線：鍛造-余熱淬火-回火-機加工-發貨

思路：當初考慮到此產品在鍛造時形變比較大，而且在摩擦壓力機上生產，鍛造節拍比較穩定，同時在晶粒度上、硬度上都不會有太大問題，故選用了鍛造余熱淬火，同時考慮到其淬火溫度比較高，熱容會很大，原來一直用油淬，現場環境和安全一直不好控制，選用了水基的PAG類淬火介質；實際結果：在最終調試時，硬度、金相組織、晶粒度都OK，但是出現比較大比例的淬火裂紋，非常有規律，標準的弧形淬火裂紋。

實際結果：在終調試時，硬度、金相組織、晶粒度都OK，但是出現比較大比例的淬火裂紋，非常有規律，標準的弧形淬火裂紋；期間對預冷時間、淬火溫度（從900-780都試過）、冷卻時間、淬火液的濃度等都做了調試，問題一直沒有解決，百思不得其解，后來沒有辦法，更換為油，100%合格，任何條件都沒有變；45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。

結論：對于形狀和界面變化比較劇烈的鍛件產品，在進行鍛造余熱淬火時，慎用淬火介質，應選用冷速較慢的介質；

調質熱處理工藝平定準備

1、接到評定通知后，熱處理責任工程師準備評定的各種實施，并制定出方案提交負責人。

2、評定方案由公司生產技術總工審批，評定的實施由熱處理工序負責實施，相關單位配合。

3、在評定前，必須進行熱處理過程確認，確保整個過程質量。

調質熱處理的評定程序

1、評定應達到的要求：新材料應用-應達到相應材料標準檢測項目的要求；新工藝應用-要達到相應工藝方案的要求；要達到圖紙或技術規范提出的要求，產品質量出現較大波動，要達到質量穩定可靠。

2、熱處理工序按批準的工藝評定方案進行產品的熱處理。

3、熱處理工藝員對整個工藝評定過程進行詳細質量跟蹤。