宿遷瓦楞紙箱定制近期行情

紙箱加熱的冷凝水排放

隨著國內經濟的發展，我國已成為全球瓦楞紙板生產第二大國，瓦楞紙箱成為現代包裝中使用廣泛的包裝材料之一。瓦楞紙板生產線就是由卷筒原紙經過壓制瓦楞、上膠、粘合定型、分紙壓線、橫切成規格紙板， 后經堆碼輸出等工序組成的流水作業線，簡稱瓦線。

高速瓦楞紙板線一般采用蒸汽加熱，而在實際的生產過程中，很多生產線加熱溫度達不到設計要求，造成運行速度降低，產品質量不穩定，蒸汽耗量增大等現象。通過在全國范圍內多點布局生產基地，瓦楞紙箱企業能及時響應下游客戶包裝需求，擴大生產規模，提高市場份額。客戶是包裝行業的瓦楞紙板的一家民營生產企業，該公司同樣也被該問題所困擾，該生產線設計的速度為100-120米/分鐘，而實際只能達到80米/分鐘。

對于瓦楞紙箱的抗壓性能的影響因素你了解多少？

1、制作紙箱所用紙板本身的物理性能指標。

當紙箱制作所用的瓦楞紙板的抗張強度不夠時，就會導致紙箱在抗壓測試中出現力值和變形量一直平穩增加，終只很高而有效力值偏低的狀況。首先，在瓦楞紙板折疊90度后，壓線所處的位置對于尺寸向內與向外的偏移量是不同的，不是正好為半個瓦楞紙板厚度。同時紙板的防水性能也很重要，特別是用于冷藏包裝的紙箱，對紙板的防水性能要求較高，如果紙板的防水性能不好，即使紙箱的的抗壓強度很高，當紙箱在冷庫中存放時就容易吸潮而導致箱體坍塌，而造成塌庫的問題的。

2、紙箱生產工藝的合理設計。

經驗表面，紙箱的生產工藝也會對紙箱抗壓強度造成一定的影響，就拿紙箱的橫壓線來說。2、瓦楞紙箱主要生產工序瓦楞紙板自動生產線、印刷工序、后加工及成型工序。在同樣的條件下，紙箱的橫壓線寬度每增加1mm，紙箱的抗壓強度就會下降90~130N，變形量就會增加2mm。也就是說，壓線過寬就會造成紙箱在抗壓測試時力值增加緩慢，有效力值小，終變形量大。所以，為了保證瓦楞紙箱的抗壓強度，我們除了在紙板方面下功夫以外，還需要合理設計紙箱的生產工藝，盡量降低各個工序對紙箱抗壓強度的影響。

3、充分考慮紙箱箱型與瓦楞紙板的關系，根據箱型選擇合適楞型的紙板。

不是很了解瓦楞紙箱的人們往往會認為紙板的楞型越大，紙箱的抗壓強度就會越高，而忽視了楞型對變形量的影響。用它制作的紙箱有著以下幾個優點：1、瓦楞紙箱是由瓦楞紙板制成的紙包裝容器。一般而言，楞型越大，紙箱的抗壓強度越大，變形量也會越大；楞型越小，紙箱的抗壓強度越小，變形量則越小。如果紙箱過大，楞型卻很小，紙箱在抗壓測試時就很容易被壓潰；紙箱過小，楞型卻很大，抗壓測試時會造成變形量過大，緩沖過程長，有效力值與終力值偏差過大。所以，在瓦楞紙箱的設計時，根據紙箱箱型選擇合適的楞型也是控制紙箱抗壓強度很關鍵的一步。

紙箱預印技術對油墨性能的特殊要求

在瓦楞紙箱加工領域，采用卷筒紙預印技術生產大批量產品，已經成為一種趨勢。預印技術的好處自然不必多說，但要真正普及應用預印技術，卻要解決一系列的問題，特別是需要研制適合預印的油墨。與其他油墨品種相比，預印油墨要求具有以下一些特點：

※ 耐高溫性能

卷筒紙預印加工技術是先進行面紙印刷，在預印印刷機上采用的是前放后收，印成品仍保持卷筒形成，并將作為加工瓦楞紙板的生產線上，與里紙、楞紙復合加工成瓦楞紙板。半個多世紀以來，瓦楞紙箱以其優越的使用性能和良好的加工性能逐漸取代了木箱等運輸包裝容器，成為運輸包裝的主力軍。在加工成瓦楞紙板的過程中，印刷工序只是加工中的一步，印成品也只能算是半成品，還要進入下一道工序進一步加工。在瓦楞紙板生產的過程中，為了讓瓦楞紙板中的黏合劑徹底乾燥，必須經過高溫乾燥。目前，國內瓦線的烘軟溫度基本在1600C以上，有些高速瓦線的烘燥溫度甚至要超過1600C。在這個過程中，要求預印好的圖案墨色不能發生變化。因此，預印油墨必須具有更好的耐高溫性能。

預印不過是一個加工工序，印成品還要上瓦線。在瓦線上的二次加工過程中，面紙與設備發生摩擦是必然的，而印好的圖案能因此發生磨花甚至臟掉的問題。因此，預印技術對油墨的耐摩擦性能也提出了新的要求。

※ 抗水性

瓦線上的二次加工過程中，多層復合采用的黏合劑含有大量的水分，這就要求預印油墨必須具備好的抗水性，以保證在加工中已印成的圖案不發生任何變化。

紙箱預印用上光油的特點和應用

所謂印刷上光，就是在完成制作紙箱張圖文印刷的品表面，用滿版印版或圖文印版再印一次或兩次上光油，使紙箱印刷面獲得光亮的UV膜層。尤其是伴隨著制造業內遷的趨勢，許多龍頭企業開始在中西部投資設廠。印刷上光可以增強油墨的耐光性能，增加油墨層防熱、防潮的能力，起到保護印跡、美化產品、替代覆膜的作用。印刷上光與覆膜等相比，不僅價格低廉、作業簡便，而且既可以滿版上光，也可以局部上光。