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直縫鋼管的使用注意事項(xiàng)

對(duì)于直縫鋼管的安裝和使用，不僅要根據(jù)實(shí)際情況，而且還要根據(jù)操作程序，有嚴(yán)格的技術(shù)要求，以確保安全和質(zhì)量。在日常使用過(guò)程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、直縫鋼管使用前的施工準(zhǔn)備

各種直縫鋼管都已到位，各種工具，包括焊接機(jī)，切割機(jī)，電錘，拋光機(jī)等，都準(zhǔn)備就緒，直到完成了一系列準(zhǔn)備工作，才可以開始安裝，這是開挖管道溝槽并完成管道豎井壁的鋪設(shè)。

2、直縫鋼管的安裝

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，對(duì)管道進(jìn)行定位，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)管架進(jìn)行預(yù)制，然后根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行打孔和現(xiàn)場(chǎng)，然后用拋光機(jī)對(duì)溝槽進(jìn)行拋光，后進(jìn)行焊接。

3、使用質(zhì)量要求

1.支管不應(yīng)在焊縫處焊接，而應(yīng)避免在彎頭處進(jìn)行。

2.立管的垂直安裝每米偏差應(yīng)小于3mm，水平安裝的偏差應(yīng)小于1mm。

3.焊縫必須筆直且完整，焊縫表面不得有裂紋。

零部件對(duì)爐內(nèi)氣氛的要求

直縫焊管

目前，零部件對(duì)爐內(nèi)氣氛的要求很高，一般要求殘氧量在10ppm以下在-40度以下。爐內(nèi)氣氛的好壞在很大程度上取決于爐子本身的氣密性。通常在熱處理爐安裝結(jié)束后，要對(duì)爐殼的氣密性做打壓試驗(yàn)，以確保爐子的氣密性。但在以后的生產(chǎn)過(guò)程中，由于熱脹冷縮，爐體鋼結(jié)構(gòu)振動(dòng)、檢修拆裝設(shè)備、密封件損壞、設(shè)備損壞等因素會(huì)導(dǎo)致爐殼出現(xiàn)局部泄漏。如果這些漏點(diǎn)沒有被及時(shí)發(fā)現(xiàn)和有效封堵，就會(huì)導(dǎo)致熱處理爐氣密性變差，使?fàn)t內(nèi)的殘氧量升高，終影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。

熱處理退火爐內(nèi)氣氛的影響機(jī)理

退火爐內(nèi)的保護(hù)氣體由氮?dú)夂蜌錃獍凑找欢ū壤旌隙桑鹬€原零部件和防止氧化的作用，其主要參數(shù)指標(biāo)有氫氣比例、殘氧量等。

高頻直縫焊管的詳細(xì)解說(shuō)

直縫焊管的詳細(xì)解說(shuō)

直縫焊管是指焊縫與焊管的長(zhǎng)度方向平行的焊管。通常分為公制電焊焊管，電焊薄壁管，變壓器冷卻油管等，縱向焊管生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展迅速。螺旋焊管的強(qiáng)度通常高于直縫焊管的強(qiáng)度。較窄的毛坯可用于生產(chǎn)較大直徑的焊管，而相同寬度的鋼坯也可用于生產(chǎn)不同直徑的焊管，但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊接長(zhǎng)度增加了30-100％，生產(chǎn)速度降低。

直縫焊管：用于輸送低壓流體。焊管需要進(jìn)行水壓，彎曲等實(shí)驗(yàn)，對(duì)表面質(zhì)量有一定要求。通常，交貨長(zhǎng)度為4-10m，通常需要定長(zhǎng)（或雙倍長(zhǎng)度）交貨，焊管的規(guī)格以公稱直徑（毫米或英寸）表示。公稱直徑與實(shí)際直徑不同。根據(jù)規(guī)定的壁厚，焊管分為普通焊管和加厚焊管。

直縫焊管按生產(chǎn)過(guò)程可分為高頻直縫焊管和埋弧焊直縫焊管，埋弧焊直縫焊管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE焊管等，下面介紹常見的高頻直縫焊管和埋弧焊直縫焊管的成型工藝。

直縫焊管制作工藝——埋弧焊

用于制造大口徑埋弧焊直縫焊管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先要對(duì)整個(gè)鋼板進(jìn)行超聲波檢查；用銑床將鋼板的兩個(gè)邊緣在兩側(cè)進(jìn)行銑削，以達(dá)到所需的板寬，板邊緣平行度和凹槽形狀。使用預(yù)彎曲機(jī)彎曲板的邊緣，以使板的邊緣具有所需的曲率；將預(yù)彎曲鋼板的前半部分在JCO成型機(jī)上壓成“J”形。然后，將鋼板的另一半也彎曲并壓制成“C”形，后形成開放的“O”形。

將形成的縱向焊接焊管連接在一起，并通過(guò)氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；縱向多絲埋弧焊（四根絲）用于焊接縱向焊管的內(nèi)側(cè)；縱向多絲埋弧焊是在LSAW焊管的外部進(jìn)行的。焊接完成后，進(jìn)行次超聲波檢查（主要是對(duì)焊縫和兩側(cè)基材的檢查），次X射線檢查（確保探傷靈敏度的檢查），直徑擴(kuò)大以及水壓測(cè)試（水壓測(cè)試儀會(huì)自動(dòng)保存記錄）。

然后將合格的焊管加工成符合要求的尺寸，然后依次進(jìn)行第二次超聲波檢查，第二次X射線檢查，管端磁粉檢查，防腐和涂層處理，以完成整個(gè)處理過(guò)程。