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發布時間：2020-12-22 07:56
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定量包裝秤故障及原因有哪些
定量包裝秤故障及原因有哪些 定量包裝秤機械部分主要由儲料斗、大小螺旋、稱重料斗、放料過渡倉、夾袋器組成；電氣控制部分由稱重傳感器、稱重顯示儀表、PLC、夾袋開關、電磁閥和變頻器等組成。定量包裝秤 1、不夾袋，不放料，通常是夾袋開關、放袋開關、控制夾袋的電磁閥或氣缸方面的問題。定量包裝秤 2、大小截料門、稱斗放料門打不開或關不上，通常是控制電磁閥或氣缸方面的問題。定量包裝秤 3、物料稱量完畢后，不能自動打開料門放料和松袋，如按手動放料按鈕也不行，一般為控制料門的電磁閥或氣缸有問題，更換備件后會恢復正常。如按手動放料按鈕可行，說明是稱重超差或系統參數設定錯誤。定量包裝秤 4、稱斗口或夾袋口漏料，通常是秤體密封不嚴、氣壓不足（檢查氣源大于0.4MP即可）電磁閥或氣缸方面的問題。定量包裝秤 5、計量不準，儀表顯示不穩定。可能是儀表零點漂移（拿標準砝碼標定）或參數設定需要重新修正、或稱重傳感器故障（更換傳感器并拿砝碼標稱）。定量包裝秤 6、當系統不能正常放料時，將選擇開關置于手動，然后按下放料按鈕3s以上，則相應的包裝秤初始化操作后可恢復正常。
定量包裝秤的清潔從哪些方面進行?
定量包裝秤的清潔從哪些方面進行？ 1、在關閉包裝秤后，需要先清潔設備的計量部位，比如說如果包裝的是粉塵類物料的話，那么就需要及時清潔轉盤以及下料口，這樣就不會影響到下次的運行，保證計量的準確性；定量包裝秤 2、對于包裝秤的封口器，也要及時清潔，保證封口時的美觀；定量包裝秤 3、對于包裝秤的點煙也需要及時清潔，保證光標跟蹤不會出現誤差；定量包裝秤 4、在裝袋時在料盤上落下的物料也要及時清理，保證機器的整潔；定量包裝秤 5、對于控電箱也要及時清理，以免落進去的粉塵使控電箱發生接觸不良；定量包裝秤 關于包裝秤的維護，需要注意以下幾個方面： 1、要注意電器部件是否有進水，或者腐蝕的現象，時刻保持它的感覺整潔，以防出現電氣故障；定量包裝秤 2、定期給包裝秤的各部件進行潤滑，以確保包裝秤的正常運行；定量包裝秤 3、定期給包裝秤檢查是否有緊固件發生松動等現象
自動稱重配料系統組成
自動稱重配料系統組成 1.荷重傳感器：采用進口或國產精度傳感器，性能穩定，抗過載能力強。防塵、防水。 2.給料系統：可根據不同物料特性、配料周期選擇相應給料設備。給料設備采用可控或變頻控制，給料速度可連續調節。給料設備采用快速料流關斷機構，防止細料泄漏，免除多余物料跌落，系統精度高。 3.自動除塵：與進排料同步工作的全自動除塵系統，能將工作中的粉塵泄漏控制在允許范圍之內。防止了粉塵污染，保障了操作者的健康，節約了生產原材料。 4.配料控制儀表：進口專用儀表功能豐富，性能穩定，接口功能完善，便于系統功能延展。 5.模擬顯示屏：工作中，配料設備工藝狀態可同步跟蹤顯示，效果動畫簡捷直觀。 6.控制系統：采用組態軟件完成系統控制與數據處理功能，自動、半自動、手動控制功能，不同物料配方的設定、修改、管理、顯示、傳輸功能，工作中班次、批次、日期、配方的打印存儲，系統工作中動、靜態的故障自診功能，超重警報及其它功能。 7.采用A/D轉換儀表，配料系統，操作簡單，人機界面友好，運行可靠，計算機可以打印報表數據，并對原料進行管理。
自動配料計量系統特點有哪些
自動配料計量系統特點： 1.結構密封，減少粉塵外揚，生產環境好； 2.雙螺旋間隙小，輸出精度高，清潔度高； 3.動態計量與螺旋輸送物料相結合；變頻調速運行穩定、可靠； 4.可實現多種物料混合搭配配料，可單料計量配料，多料混合配料等特色，再加上高精度的稱重系統，讓生產配料工序更加智能化，自動化。省力更省時，節省成本，又帶來更大的效益。 5.功能強大：利用先進的監控系統，可以實現復雜的配方管理，訂單管理，歷史管理，系統控制優化，自動開停車管理，連鎖管理，遠程診斷、檢測與控制。
