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發(fā)布時(shí)間:2020-12-13 14:08  
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燃燒產(chǎn)物自預(yù)熱帶的排煙口、煙道,經(jīng)風(fēng)機(jī)或煙囪排出窯外。燒成的制品進(jìn)入冷卻帶,將熱量傳遞給入窯的冷空氣制品本身冷卻后出窯。被加熱的空氣一部分抽進(jìn)去進(jìn)行余熱利用。簡(jiǎn)單來說,隧道窯的燒成過程就是燃料在窯內(nèi)燃燒、坯體與氣體進(jìn)行熱交換、濕交換的過程。通過燃料燃燒產(chǎn)生的熱量,將窯內(nèi)溫度升高到坯體燒成所需溫度,在燒成溫度時(shí),坯體內(nèi)各組分發(fā)生一系列物理、化學(xué)變化,經(jīng)過這一系列變化,坯體由生坯焙燒為具有一定強(qiáng)度和耐久性,符合建筑要求的磚成品。
燒成溫度與保溫時(shí)間的確定:燒結(jié)是減少坯體中的氣孔、增加顆粒之間的結(jié)合,提高機(jī)械強(qiáng)度的工業(yè)過程。燒成溫度是指坯體燒成時(shí)獲得性能時(shí)的溫度。在燒結(jié)過程中,隨著溫度升高和熱處理時(shí)間的延長(zhǎng),坯體內(nèi)部的氣孔不斷減少,顆粒之間的結(jié)合力不斷增加,達(dá)到一定溫度和一定時(shí)間,顆粒之間的結(jié)合力呈現(xiàn)極大值,這時(shí)的溫度稱為燒成溫度。坯體燒結(jié)后在宏觀上的變化是體積收縮、致密度提高、強(qiáng)度增加。因此燒結(jié)程度可以用坯體的收縮率、氣孔率等指標(biāo)來衡量。

與此同時(shí),少數(shù)領(lǐng)xian窯爐生產(chǎn)企業(yè)開始注重產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程的標(biāo)準(zhǔn)化,關(guān)鍵部件基本實(shí)現(xiàn)自主工廠模數(shù)化生產(chǎn),產(chǎn)品型生產(chǎn)模式的比例不斷提高,從而有效彌補(bǔ)了傳統(tǒng)的項(xiàng)目型生產(chǎn)模式下關(guān)鍵部件質(zhì)量參差不齊、工程質(zhì)量穩(wěn)定性不可控、項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理松散以及供貨周期較長(zhǎng)等方面的缺陷。因此,實(shí)現(xiàn)窯爐生產(chǎn)工藝流程的標(biāo)準(zhǔn)化將成為窯爐行業(yè)的發(fā)展方向。b、行業(yè)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)化目前,由于我國(guó)尚未為陶瓷窯爐行業(yè)設(shè)立專門的管理機(jī)構(gòu)和強(qiáng)制性的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),對(duì)陶瓷窯爐生產(chǎn)企業(yè)的企業(yè)規(guī)模、技術(shù)水平等缺乏強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的約束,大多數(shù)低端陶瓷窯爐生產(chǎn)企業(yè)缺乏自主研發(fā)設(shè)計(jì)能力,主要依靠模fang制造進(jìn)行產(chǎn)品供應(yīng),造成陶瓷窯爐設(shè)計(jì)不規(guī)范,生產(chǎn)制造過程無標(biāo)準(zhǔn)可循,所提供的陶瓷窯爐產(chǎn)品操作性能及節(jié)能環(huán)保性能低下。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制