望牛墩鎮大量回收廢鎢鋼品牌企業「多圖」

刀具的發展在人類進步的歷史占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具。戰國后期(公元世紀)，由于掌握了滲碳技術，制成了銅質刀具。當時的鉆頭和鋸，與現代的扁鉆和鋸已有些相似之處。

然而，刀具的快速發展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鉆的發明早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產。

那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特殊制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和.懷特發明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發明硬質合金。

當使用硬質合金進行切斷操作時，正確安裝刀具是非常重要的，如果切削刃和工件接觸位置不正確，刀具可能崩刃或者損壞工件，有時甚至損壞機床，那么刀片安裝使用需要注意哪些事項呢？來告訴您。

1、首先仔細清潔鎖緊區域并將切斷工具安裝在六角轉塔上，然后用一指示表測量長度為100mm的行程上的刀具偏差，該偏差不應超過1mm；

2、通常檢測刀具是否垂直的方法是檢查產生的切屑，如果工件產生的切屑以長絲狀流向一側，這可能是刀具安裝不正確；

3、有時刀具一點輕微的碰撞也會引起偏差，因此在安裝后盡早檢查切斷工具的切削條件是一個好的辦法，這樣做可有助于識別和防止嚴重的刀具失效。

擁有一支經驗豐富的技術團隊，可以為客戶提供刀具設計、刀具制造、刀具應用、加工工藝改進等綜合服務，供應銑刀、鎢鋼鉆頭、鎢鋼絲攻、板牙、車刀片、車刀桿、銑刀盤等產品，歡迎來電咨詢。

鎢鋼l刀具的切削部分要承受很大的壓力、摩擦、沖擊和很高的溫度，因此鎢鋼l刀片需要具備以下要素要素：

1、高硬度：鎢鋼l刀片材料的硬度至少都會保持在86-93HRA左右，相對其他材料用HRC表示還是有區別。

2、高強度與高韌性：也稱之為堅韌性，以承受切削中的沖擊力和振動，減少刀片脆性斷裂和崩刃。

3、高耐磨性：即抵抗磨損的能力，使刀片使用耐久。

4、高耐熱性：使鎢鋼l刀片在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨性等。

5、工藝性能要好：為了便于刀具本身的制造，鎢鋼l刀片材料還應具有一定的工藝性能，如：切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等。