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脈沖袋式除塵器的組成及運行機理

   每個袋式除塵系統(tǒng)分別由多個高技術(shù)的獨立系統(tǒng)配置而成,包括煙氣輸送管道系統(tǒng).煙氣預(yù)除塵/降溫系統(tǒng)、濾料的選擇與濾袋加工、花板的設(shè)計加工的質(zhì)量除塵清灰系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)卸灰系統(tǒng)、風(fēng)機系統(tǒng)、分流擋板和鋼結(jié)構(gòu)制造除塵器破袋報警系統(tǒng)等。

   出鐵場除塵是高爐出鐵時產(chǎn)生的在風(fēng)機吸力作用下，通過捕集點(罐位、頂吸、側(cè)吸)進(jìn)行收集。礦槽除塵主要負(fù)責(zé)槽上、槽下、料坑的振動篩和皮帶等的灰塵捕集點,含塵氣體經(jīng)管道進(jìn)入除塵器過濾，凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機、排氣筒排入大氣。附著于布袋表面的粉塵經(jīng)脈沖反吹落人灰倉,經(jīng)卸灰閥.分刮板機集合刮板機加濕機加濕后卸入灰倉由汽車外運。

   脈沖噴吹系統(tǒng)是除塵器的核心,其運行情況直接關(guān)系到除塵器的進(jìn)出口壓差和風(fēng)機機組的運行狀況。反吹操作通過反吹PLC系統(tǒng)控制脈中閥的順序動作實現(xiàn)。進(jìn)行反吹時,脈沖閥瞬間開啟,反吹氣體在壓力作用下,通過布袋口上面的噴嘴沖擊

   進(jìn)入除塵布袋,使布袋外表面附著的灰塵抖落。

   脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋底進(jìn)行脈沖抖動。其目的是通過脈沖抖動,把濾袋外側(cè)結(jié)合的物料抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足,清灰力度不能到達(dá)濾袋底部，則物料不能剝落,形成局部積灰,導(dǎo)致設(shè)備阻力.濾料負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之,如果清灰力度太強,已經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被打出表面,產(chǎn)生二次揚塵現(xiàn)象。同時,濾袋也可能由于振蕩力太強導(dǎo)致與籠架的摩擦過高而裂袋。因此,無論采用高、中、低壓的壓縮氣源,設(shè)備的清灰力度和流量都需根據(jù)工藝.和濾料性質(zhì)而合理配置。

濾袋破損

濾袋破損也是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障。一般情況下,如果有停車機會及時更換濾袋。如果條件不許,并且只是個別濾袋破損,我們可采取以下措施:

(l)依次手動關(guān)閉每室提升閥,觀察收塵器煙囪,如果哪個室的提升閥關(guān)閉,煙囪粉塵排放量明顯降低,就說明哪個室有破袋；

(2)關(guān)閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥,打開檢查,確定破損濾袋數(shù)量和位置

(3)取下破袋,用以蓋板將花板孔堵死,或直接將破袋袋口扎死

(4)如果濾袋小面積破損,也可以用同樣材質(zhì)的新濾布將破洞補上,補洞方法是用有機硅橡膠混合料進(jìn)行粘接,只要粘結(jié)劑的使用溫度、化學(xué)性能與 工藝狀況相適應(yīng)便可。

濾袋選用不合理

有些濾料由于密度不夠，過濾面纖維比較疏松，即使表面經(jīng)過燒毛處理，但細(xì)小的粉塵仍然很容易進(jìn)入濾料內(nèi)部并駐留其中。粉塵在內(nèi)部堆積，再加上煙氣中水蒸汽的影響，逐漸形成由內(nèi)而外的堵塞。此外，有些濾材表面保留著纖維末端，這實際上為結(jié)露提供了“凝”，使得結(jié)露現(xiàn)象首先從纖維末端開始。粉塵也會在此位置首先形成粉塵團，當(dāng)粉塵團逐漸變大使得相互之間架橋。大面積的糊袋就已形成，尤其是在陶瓷等高粘性高濕含量的行業(yè)，原料特性就比較容易發(fā)生粘連。所以在選用布袋時，需針對尾氣特性合理分級選用，并且對濾料進(jìn)行疏水性處理，對表面進(jìn)行燒毛和壓光處理。

目前，布袋除塵器在國內(nèi)的使用已經(jīng)很普遍，機體、技術(shù)、濾袋選擇上都已經(jīng)非常成熟，現(xiàn)在主要的問題就是布袋的使用壽命。為了保證過濾效率，布袋除塵器的濾袋越多越好，這樣勢必會造成更換布袋的工作量加大，尤其是發(fā)生不可避免的糊袋粘連現(xiàn)象時，會造成很大的經(jīng)濟損失。所以制作及運行除塵器時，應(yīng)該按標(biāo)準(zhǔn)制作、合理操作、規(guī)范配合各級參數(shù)，盡量減少及控制粘連現(xiàn)象。