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發布時間:2021-10-24 06:11  
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使用液壓缸工作時不能驅動負載主要表現為活塞桿停位不準、推力不足、速度下降、工作不穩定等。
其原因是
(1)液壓缸內部泄漏。液壓缸內部泄漏包括液壓缸體密封、活塞桿與密封蓋密封及活塞密封均磨損過量等引起的泄漏。
活塞桿與密封蓋密封泄漏的原因是,密封件折皺、擠壓、撕裂、磨損、老化、變質、變形等,此時應更換新的密封件。
活塞密封過量磨損的主要原因是速度控制閥調節不當,造成過高的背壓以及密封件安裝不當或液壓油污染。其次是裝配時有異物進入及密封材料質量不好。其后果是動作緩慢、無力,嚴重時還會造成活塞及缸筒的損壞,出現“拉缸”現象。處理方法是調整速度控制閥,對照安裝說明應做必要的操作和改進;首先我們需要保證其的軸線應當保持水平方向進行安裝,否則如果是垂直安裝的話,將可能會導致其在換向和復位的時候發生異常。清洗過濾器或更換濾芯、液壓油。
(2)液壓回路泄漏。包括閥及液壓管路的泄漏。檢修方法是通過操縱換向閥檢查并消除液壓連接管路的泄漏。
(3)液壓油經溢流閥旁通回油箱。若溢流閥進入臟物卡住閥芯,使溢流閥常開,液壓油會經溢流閥旁通直接流回油箱,導致液壓缸沒油進入。若負載過大,溢流閥的調節壓力雖已達到大額定值,但液壓缸仍得不到連續動作所需的推力而不動作。若調節壓力較低,則因壓力不足達不到仍載所需的椎力,表現為推力不夠。此時應檢查并調整溢流閥。此外,還應當檢查缸筒及各個鏈接處的螺栓是否有松動或脫落的問題,以免有意外去發生。
液壓缸由于用途廣泛,其結構形式和結構尺寸多種多樣。一般情況采用標準件,但有時也需要自行設備及。
液壓缸內徑和活塞桿直徑可根據液壓系統中的大總負載和選取的工作壓力來確定。
油壓機的液壓缸杠筒長度由活塞大行程、活塞程度、活塞桿導向長度和特殊要求的其他長度確定。
檢測準備
液壓缸應在液壓試驗臺上進行檢測。檢測前應在液壓缸無桿腔、有桿腔的油口各安裝一個油壓表。若液壓缸沒有設置測壓接口,可先在其油口上連接三通管接頭。再在三通管接頭上安裝油壓表。若采用萬用油壓表檢測液壓缸。檢測前應在其油口處連接傳感器。并通過電纜將傳感器與萬用油壓表連接。通常情況下,在保證滿足穩定要求的情況下,根據實際工作行程選取與其相近的標準行程。