銅鼓生物質顆粒價格常用指南“本信息長期有效”

生物質顆粒燃料硬度的控制方法

　1、生產廠家嚴格控制加工工藝，原料的粉碎工藝，原料的混合、加水、噴油工藝；蒸汽預調質工藝；制粒過程中的模具的選擇；后熟化、后噴涂工藝；冷卻工藝。

　　2、提高各種粒度組分的均勻度，有利于保持顆粒硬度基本一致，提高產量質量，高水分物料成型后的顆粒，硬度小，濕軟，適口性好，能提高畜禽的生產性能，添加3%-4%的油脂時能夠顯著降低顆粒的硬度。

　　3、粉碎工藝中對生物質顆粒燃料硬度起決定作用的因素是原料的粉碎粒度，原料粉碎粒度越細，在調質過程中淀粉越容易糊化，在顆粒料中的粘結作用越強，顆粒越不容易破碎，硬度越大。

生物質顆粒燃料的加工程序

生物質顆粒燃料的加工程序如下：原料粉碎——原料篩選——烘干——高溫壓制成型——冷卻——包裝。

　　生物質顆粒燃料結合我公司研發的生物鍋爐或燃燒器可替代現有煤、油、氣、電等化石能源和二次能源，為工業蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、室內取暖壁爐等提供系統改造工程。在現有節能的前提下，為使用單位節約能源消耗成本30%以上。

　　服務對象有：有供熱需求的工廠企業（電鍍、五金、噴涂、陶瓷、制衣印染、鋁型材加工、制鞋底廠等）、酒店賓館、大型綜合性醫院、高等寫字樓、大學等的鍋爐改造。

生物質顆粒燃料對于濕度有怎樣的要求

生物質顆粒燃料在儲藏過程中，影響顆粒燃料全水 分的主要因素是溫度、濕度和儲藏方式；同時也建議企業不要直接使用受潮的生物質顆粒燃料以避免造成不必要的損失。濕度大于70%，玉米秸軒顆粒燃料會出現長毛、發霉現象；木質顆粒燃料在高溫、高濕條件時,會出現裂縫及發霉現象。溫度、濕度以及儲藏方式的不同，可能引起生物質顆粒燃料水分、發熱量及機械耐久性等特性的變化，從而對顆粒燃料的運輸和應用產生不利影響。這就要求我們在儲存的時候一定要選擇好的環境，確定濕度、溫度的正常范圍。

　　制造生物質顆粒燃料的成分不同，可能對于具體的濕度要求也不盡相同，還要根據具體情況進行具體存放。

生物質顆粒燃燒的四個階段

1、預熱階段：把生物質燃燒顆粒送進燃燒設備后，用特定的點火方式引燃表面的可燃物，環境溫度會逐漸升高。

     2、干燥階段：水會在逐漸升高的環境溫度中蒸發，使生物質變得干燥，同時干燥的部分繼續吸熱增溫。

     3、揮發分析出燃燒階段：當溫度達到106-110℃時，表面的揮發分會以氣體的形式被析出，燃料的結構也開始變得蓬松； 溫度進一步升高，當達到260-370℃時，揮發分首先著火燃燒。也就是說要具備溫度和濃度這兩個前提條件的情況下，才能燃燒。

     4、焦炭燃燒階段：隨著揮發分的減少，焦炭逐漸與氧接觸，使焦炭開始燃燒，在焦炭的燃燒過程中會不斷地產生灰分，燃料內層的焦炭被這些灰分包裹，阻止其繼續燃燒。此時，若不時地攪動或加強爐膛中的供風，都能使剩余的焦炭繼續燃燒。

    以上便是生物質燃燒顆粒的燃燒過程，這個四個過程往往被分為兩大類：吸熱反應和放熱反應。吸熱反應包括上文所講的預熱、干燥和揮發分析出這三個階段，而放熱反應則指第四個階段——焦炭燃燒階段。了解了上面所講的四個階段，才能將其燃燒的更充分，更加節約資源。但是從此類鍋爐用戶企業自身來說，因為利用了自身廢料來產生蒸汽或供熱，大大節省了其他燃料的投資和之前廢料處理的開支，生物質顆粒燃燒污染少等特點，企業應用積極性非常高。