純手工鋁鍋模具價(jià)格常用解決方案 保春鋁鍋模具價(jià)格

鑄造工藝農(nóng)村小時(shí)候經(jīng)常見的就是倒鋁鍋，就是鋁水高溫 熔化，倒到特定的模具，然后冷卻出來就是鋁鍋。倒鋁鍋鑄造的原理就是液態(tài)金屬澆注到與零部件尺寸形狀一直的的鑄型模腔里，冷卻凝固后，便可獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法。加工工藝固態(tài)金屬加熱→液體金屬→注入模腔→凝固收縮→鑄件工藝特點(diǎn)：1、可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜的異型件，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品適合。2、適應(yīng)性強(qiáng)，合金種類不受限制，形狀大小都可以加工。3、材料來源廣，廢品可重熔，設(shè)備投資低。4、產(chǎn)品表面質(zhì)量較低、環(huán)境污染，勞動(dòng)環(huán)境差，廢品率較高。二， 鍛造工藝古代冷*器，基本上都是通過鍛造，鍛打出的，經(jīng)常說的打鐵的，指的就是鍛造。

沖壓工藝 沖壓原理：是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓沖壓件技術(shù)特點(diǎn)：1、可得到輕量、高剛性之制品。2、生產(chǎn)性良好，適合大量生產(chǎn)、成本低。3、品質(zhì)和尺寸穩(wěn)定。，4、材料利用率高、剪切性及回收性良好 。拉拔工藝 拉拔：通過外力作用于被拉金屬的前端，將金屬坯料從小于坯料斷面的模孔中拉出，以獲得相應(yīng)的形狀和尺寸的制品的一種塑性加工方法。鋼管拉拔技術(shù)特點(diǎn)1. 尺寸精*，表面光潔；2. 生產(chǎn)工具設(shè)備簡單；3. 可以連續(xù)生產(chǎn)斷面小的長制品。生產(chǎn)適用范圍：拉拔是金屬管材、棒材、型材及線材的主要加工方法。

設(shè)計(jì)圖紙

1). 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無遺漏

2). 零件圖上的零件編號(hào)、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。

3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。

4). 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標(biāo)，有無遺漏尺寸。

五、現(xiàn)場(chǎng)化模具檢測(cè)技術(shù)

精密模具發(fā)展，對(duì)測(cè)量要求越來越高。精密三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，長期以來受環(huán)境限制，很少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。新一代三座標(biāo)測(cè)量機(jī)基本上都具有溫度補(bǔ)償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環(huán)境適應(yīng)性使用可靠性，使其能方便地安裝車間使用，以實(shí)現(xiàn)測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)化特點(diǎn)。

六、鏡面拋光模具表面工程技術(shù)

模具拋光技術(shù)模具表面工程重要組成部分，模具制造過程后處理重要工藝。目前，國內(nèi)模具拋光至Ra0.05μm拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡面拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡面注塑模具生產(chǎn)大規(guī)模應(yīng)用，模具拋光技術(shù)就成為模具生產(chǎn)關(guān)鍵問題。由于國內(nèi) 拋光工藝技術(shù)及材料等方面還存一定問題，所以如傻瓜相機(jī)鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高注塑模仍有很大一部分依賴進(jìn)口。