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發布時間：2020-11-15 06:45
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可以與濕鐵粉馬上混和攪拌冷壓成球。可馬上用于水分含量4.0—8.5%的濕鐵粉的冷壓成球，無需烘干，成球后2天就可以裝車，且球體水分在3%以內。
注：以往的鐵精粉冷壓球團粘合劑對鐵精粉的水分要求較高，一般水分含量在1.5-3.5%正中間可冷壓成球，水分含量高過3.5%以后無法冷壓成球，得用高溫烘干機械設備對濕鐵粉烘干，耗費許多 能源，并且冷壓成球成本增加。一般結轉成本人力資源，能源，機器設備損耗等花銷，一噸鐵粉冷壓球成本增加50元以上。
3.冷壓球團礦碎裂溫度：950℃。干燥后獨立球體抗壓強度≥2000N。
4.不提高灰分，不降低熱值，不降低品位；粘結力強，成型實際效果十分的好，外觀均勻別具一格。
5.各種指標均符合煉鐵廠要求。
6.綠色環保：重要原料新疆長絨棉，加酸、堿等化學品，經一系列復雜的化學反應而成，另摻加一部分無機化合物粘合劑。長期以來球團生產普遍采用膨潤土、硅酸鈉、水泥等作為粘結劑，大都存在著生球粉化率高、干燥速度慢、強度低，降低品位等現象。均為綠色環保原料。不傷害產品品質，對人體安全系數無害，對低碳環保。
米自由落體運動健身運動不碎；干燥后獨立球體抗壓強度≥1800N。
3.不提高灰分，不降低熱值，不降低品位；粘結力強，成型實際效果十分的好，外觀均勻別具一格。
4.各種指標均符合煉鐵廠要求。
5.綠色環保：重要原料新疆長絨棉，加酸、堿等化學品，經一系列復雜的化學反應而成，另摻加一部分無機化合物粘合劑。均為綠色環保原料。不傷害產品品質，對人體安全系數無害，對低碳環保。
三、粘合劑操作步驟：
1、馬上加上顆粒劑：粘合劑均勻加上原料中，原料與粘合劑的占有率要根據原料粒徑，比表面積，粘合劑加上量各不相同。
2、將原料潮濕，視原料空氣相對濕度情況噴灑適當的水。
3、攪拌均勻后，手拿著結塊，就可以壓球。 
好多年來，在中國磷化工企業要以磷礦石為原料，可是30%上下的磷礦粉、焦粉由于沒有非常好的解決方法而隨處可見，不但占地面積大、空氣污染，且造成 資源極大的鋪張浪費。雖然說前2年有一部分企業想應用磷礦粉成形取代磷礦石應用，由于磷礦粉與磷礦石差價小、粘結劑選擇艱辛而沒有發展趨向；，公布“高韌性帶有的碳磷礦粉球團礦粘合劑”。產品優點:1、技術革新、節能減排：磷化工企業采用磷礦石、焦碳粉狀互相配合再加粘結劑，依據成形機成形、干燥后變為熱處理爐冶煉爐料，馬上摻燒選礦廠，使剩余廢料熟練掌握，變為企業控制成本成本費用、節能減排的佳方法。2、適應力強：由于大部分磷化工企業的剩余廢料磷礦粉、焦碳粉狀戶外追放好多年，空氣相對濕度水份成分較高，給礦渣微粉成形造成了務必吹干的艱辛，而采用該粘結劑無需液位計設備，馬上再加就能運用。膠體性質：復合型纖維素粘結劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結力的褐色膠體，穩定性強，不易分解變質。3、成形率高而且功能強大：應用于磷礦粉一回成形，成形率做到96%，干球溫度兩米多著陸經久不散，自然界干燥或吹干均可，干燥后抗拉強度100kg/球左右、耐高溫，球團礦品位不降低；可做為煉鐵高爐、馬上還原爐、化鐵爐、礦熱爐等重煉廢棄物。4、經濟效益豐富：目前磷礦粉與磷礦石差價200元左右，焦粉噸差價800元左右，應用磷礦粉配焦粉制成帶有的碳球團礦取代磷礦石和焦碳，一噸操縱成本費一百元上下，噸磷成本費用降低近一千元。社會經濟發展社會發展經濟收益極為豐富。 
壓球用鋼渣粉粘結劑強度好
國高新技術企業——保定市萬鼎原料有限責任公司企業用心磨練的高新科技專利產品，經長久性、穩定的不銹鋼板材、鋼鐵工業、煤炭、化工企業等主要用途驗證，深得世界各地諸多球團生產廠家青睞。一、球團黏合劑（球團粘結劑）的領優勢：1、壓球專家：用心敬業愛崗，業專術精，世界各地壓球專家；生產工藝硅酸鹽粉碎、研磨，進行人工培育，再烘干、研磨、篩分，與有機物強化中溫混合，自然培育，烘干、研磨、篩分，然后包裝。2、成本費用更低：每提高一個品味，焦比降低2%，總產量提高3%，幫您成球成本低；3、成球率大：質量優，減少碎裂，成球率大；4、粘結性強：專利發明，特點不凡，粘結性強；5、節能減排：降低塵空氣污染，節約人力資源管理、熱耗、然料，節能環保率超出20%。二、球團黏合劑（球團粘結劑）指標：新項目指標值外觀深紅色粉狀干基水分含量%≥90水分含量%≤101%水溶液ph值7—11膨漲容ml/g≥20
壓球用鋼渣粉粘結劑強度好該新項目關鍵運用于冶金領域全過程中造成的礦渣微粉或煅燒、煉鐵高爐、煉鋼爐塵泥、除塵灰、加熱爐，鐵鱗等鐵元素塵泥環境污染節能減排及產業發展成型循環利用。針在我國冶金塵泥解決技術性中存有的使用率低、二次污染比較嚴重的難題，產品研發取得成功煉鋼除塵灰球團粘接劑技術性，選用本技術性將冶金礦渣微粉、塵泥、等原材料根據成型機成型為冶金球團顆粒物，可立即作為煉鋼造渣劑、冷卻液、助溶液或加熱爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的回爐廢料，進而做到冶金塵泥節能減排和循環利用的目地。一、球團粘接劑特性
1、采用纖維材料、金屬催化劑、表面活性劑為關鍵原材料，研發出了具備適用范圍廣、粘結性強、品質平穩的冶金塵泥成型粘接劑商品。用以冶金礦渣微粉、塵泥成型，具備成型率高、土體快、耐熱性高優勢；用其成型的球團顆粒物具備冶金特性好、煉鋼化渣快、飛濺少、除磷強、節約原材料、提益、循環系統率高特性。在黏合體系中適當降低膠黏劑的分子量有助于提高分散系數，改善黏合性能。
2、將冶金塵泥成型為球團顆粒物，不歷經煅燒煉鋼等工藝流程，可立即作為煉鋼造渣劑、冷卻液、助溶液或高爐煉鐵、加熱爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的回爐廢料，具備酸堿度高、溶點低、成份平穩，冶金特性好、抗壓強度高特性；使冶金鐵元素塵泥在成型解決和循環利用中操縱環境污染排污。
3、生產工藝流程簡易：一噸可生產制造30-50噸球團，立即按占比將礦渣微粉、塵泥、粘接劑、干固水混和拌和就可以成型，商品產出率達到95%，干球溫度一米多大降落經久不散，土體速度更快，抗壓強度高80kg/球之上，干躁就可作為煉鐵高爐或煉鋼摻燒回爐廢料。是現階段冶金球團粘接領域中商品 
