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發布時間：2021-09-11 10:26
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網帶式烘干機是常用的連續式干燥設備,可廣泛應用在、建材、電子等行業，特別適用于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類的膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機制成型后進行干燥。
1.網帶烘干機、物料停留時間及加料速度以取得佳的干燥效果。
2.設備配置靈活網帶烘干機可使用網帶沖洗系統及物料冷卻系統。
3.網帶干燥機（網帶烘干機）大部分空氣循環利用，高度節省能源。
4.烘干機的分風裝置，使熱風分布更加均勻，確保產品品質的一致性。
5.熱源可采用蒸氣、導熱油、電或燃氣熱風爐配套。
紙管烘干機的工作原理：
1、資料紙分切：厚度勻稱、含水率低、外表平整的沙管紙作為主體紙，選用含浸紙作為表層紙；制造紙管所需的規格尺寸，將沙管紙筒大卷與表層紙大卷置于分切機中發展分切，得到所需尺寸的紙帶。
2、卷管：上膠后的紙帶在踴躍卷管機上卷繞成管。
3、粗切：將紙管放在涂布樹脂的紙管勻速通過風干機后，粗切成特定長度的紙管段。
4、精切：將經過擠壓成型的紙管按所需規格尺寸發展粗略切割，
5、紙管干燥：將粗切成段的紙管段放入紙管烘干機內，打開烘干機電源，關上烘干機門，設置好烘干參數后啟動烘干機，直到紙管的含水量低于12%。
6、紙帶上膠：將多少層主體紙帶與經坡口處置表層紙帶順次從上到下逐層錯位疊合規則分列進平行放入紙帶涂膠機上，在主體紙帶與表層紙帶的上外表勻稱涂布一層紙管專門使用膠。
7、擠壓成型：將干燥后的紙管段布置冷卻到室溫后，逐一放入已預熱到150－280℃溫度的成型模具中發展內擠壓成型，以使紙管外外表已經涂布的樹脂得到固化；模具的成型溫度是150－280℃。
8、坡口細節處理：將表層紙帶放入坡口機中對紙帶的兩面進行坡口細節處理。
網帶式烘干機主要通過輸送機將壓制完成的球直接輸送到平輸送機上，完成的球通過平輸送機上端的刮板均勻地分布在干燥器上，提高了球的透氣性，達到了干燥效果。烘干時間一般為20-30分鐘，高溫烘干爐由耐熱鋼鏈式輸送機和耐高溫隧道窯組成。傳送帶采用耐高溫金屬網帶，在網帶上干燥25分鐘后再由冷卻網帶輸出。
網帶式烘干機是一種常見的連續干燥設備，可廣泛應用于建材、電子等行業。特別適用于干燥透氣性好的片狀、條狀、顆粒狀物料。對于濾餅等糊狀物料，也可通過造粒機或擠出機成型后干燥。網帶式烘干機主要原理是將物料均勻的平鋪在網帶上。
由于我們在日常生活中有很多物品需要進行烘干，在干燥方式上也不斷進行改變，曬干和自然風干是原始和較老的干燥方法。這種方法的優點是沒有額外的資源消耗和成本。但缺點也很明顯，完全“看天吃飯”，天氣不好，刮風或下雨，干燥不能正常進行。而隨著網帶式烘干機的出現，這一切發生了改變，網帶式烘干機的主要原理是將物料均勻地鋪在網帶上，驅動傳動裝置在干燥機內來回移動，熱風通過物料，水蒸氣從排水孔排出，達到干燥的目的。
