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peek的重要特性

peek具有之間化學抵御任何熱塑性資料，在溫度環境下能夠堅持剛度，首要運用在航空航天、半導體、及食物加工方面。peek具有之間化學抵御任何熱塑性資料，在高溫環境下能夠堅持剛度，首要運用在航空航天、半導體、及食物加工方面。PEEK樹脂的應用PEEK樹脂早在航空航天范疇獲得應用，替代鋁和其他金屬資料制作各種飛機零部件。PEEK(聚醚醚酮)資料的接連運用溫度極高，(大約260度)，還具有極高的剛度和硬度，以及獨有的高抗拉強度和強度。其他其耐熱不變形功用與化學安穩性俱佳。當溫度達260度之前該資料都具有的介電功用，并能抵御能量射線照耀。PEEK具有優異的歸納功用，機械功用好，耐高溫，耐化學功用優勝，使之成為通用的塑料。

特性：空氣中大容許作業溫度非常高(可260OC繼續作業,短時可達310OC),機械強度、剛性和硬度高、耐高溫、優異的耐化學性和抗水解才干,優異的耐磨及抵觸功用、極高的蠕變強度、的規范安穩性,超卓抗紫外線功用，優異的耐高能輻射功用，固有的低可燃性，而在焚燒時產煙少。PEEK聚合物及其復合材料都有耐磨損性能，是優異的軸承用材料。

比PTFE更高功能的資料PEEK

聚醚醚酮，簡稱PEEK。是半結晶性，熱塑性塑料，PEEK是由英國ICI公司于1978年首先開發出來的，其后，美國杜邦公司(DuPont)、德國BASF公司等也先后研討開發出具有自己知識產權的相似產品，聚醚醚酮樹脂自從研制出來。PEEK板材料的發展及應用PEEK是一種耐高溫、的熱塑性特種工程塑料。PEEK資料是繼聚四氟乙烯(PTFE)后，又一類備受歡迎的耐磨減摩資料。它與PTFE相比，承載才能和耐磨功能都有很大進步，低速高載下，或在液體、可在無滑潤、固體粉塵污染等惡劣環境下運用，大有取代傳統金屬資料在液體、固體；PEEK作為現在運用的塑料，具有高的力學強度、耐熱性,耐摩擦性、耐藥性格、耐水分解性等,同時還有優異的加工性，易于打針成型、擠出成型、緊縮成型和切削加工，打針成型不必要熱處理等的后加工，可得到復雜的成型制品。現在，PEEK在汽車等運輸范疇，作為具有耐磨耗性耐熱性、耐藥性格，且密度低的資料；還有，在電氣電子范疇，作為具有耐藥性格、耐熱性、低氣體發生性、優良的電氣特性的資料，引進注目，其應用范疇逐漸拓展。

增強塑料中用玻璃纖維應如何進行表面處理方法

表面接枝處理：采用含雙鍵的偶聯劑處理過的玻璃纖維表面涂覆過氧化物，在玻璃纖維與塑料的復合過程中，塑料聚合物可能在過氧化物的引發作用下與玻璃纖維表面偶聯劑分子中的雙鍵形成化學鍵，從而提高界面粘結強度。汽車工業中因為PEEK樹脂具有良好的耐摩擦功能和機械功能，作為制作發起機內罩的原資料，用其制作的軸承、墊片、密封件、離合器齒環等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系統中被廣泛采用。如在采用含雙鍵的偶聯劑處理過的玻璃纖維表面涂覆橡膠溶液，并且經引發劑引發，使橡膠分子鏈與玻璃纖維表面的偶聯劑發生接枝反應，在玻璃纖維表面形成了橡膠層，一部分橡膠分子鏈也可以在玻璃纖維表面發生交聯而包覆于玻璃纖維表面。

或者采用過氧化偶聯劑直接涂覆于玻璃纖維表面，引發與聚合物基體反應，從而在玻璃纖維表面接枝一層聚合物。聚合物在玻璃纖維表面的接枝，可大大提高玻璃纖維表面與聚合物基體的相容性，從而提高界面黏結強度。

PEEK塑膠粒特性及應用分析

塑膠粒特性及應用分析 PEEK塑膠粒透明性好，耐沖擊性高，被廣泛使用于光學照明、電子電器、機械設備、器件四大行業領域，具體使用如下：光學照明：用于制造大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等，還可廣泛用于飛機上的透明資料。電子電器：聚碳酸酯是優良的E（120℃）級絕緣資料，用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管、電話機殼體及零件、礦燈的電池殼等。阻燃性聚醚醚酮PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃劑，可到達UL規范的94V-0級。也可用于制造尺寸精度很高的零件，如光盤、電話、電子計算機、視頻錄象機、電話交換器、信號繼電器等通訊器件。聚碳酸酯薄摸還被廣泛用作電容器、絕緣皮包、錄音帶、彩色錄象磁帶等。盡管PEEK塑膠粒在生活中使用如此之廣，但是許多塑膠質料正在趕超PEEK，要想持續發展，就要不斷的創新，才能屹立于龐大的質料商場。