自動升芯制管機操作方法免費咨詢【【旭辰機械】】

有些水泥管中加入鋼筋籠，增加承重能力，這個鋼筋籠依靠人工綁扎費時費力，自動升芯制管機操作方法機械自動成型，水泥管等企業選擇。

鋼筋籠在施工的時候根據要求需要把盤筋端頭焊接在一根主筋上面，然后通過固定旋轉盤和移動旋轉盤轉動纏繞到主筋上面，完成焊接，這樣就可以形成成品鋼筋籠了，這種滾焊機就可以很好的完成這些焊接步驟。

因為鋼筋籠在施工的時候所需要的間距精度非常的高，鋼筋籠滾焊機自身所擁有的精度也非常的準確，相對于傳統制造的鋼筋籠方式也在很大的方面做出了改進，用戶們在使用的時候只需要根據自己的需要設定上間距的參數就可以了，整個的過程也都是自動化完成的，而且它所用于的轉速也非常的穩定。2、滾焊輪轉速采用變價無級調價，運轉波動，使焊縫名義潤滑美好，同聲縮小焊盤磨損。

滾焊機優點

鋼筋籠的質量直接影響到了施工工程質量，現在自動升芯制管機操作方法生產的鋼筋籠質量遠遠超過人工制籠。旭辰機械家的鋼筋籠滾焊機的優點：

一、采用PLC自動控制,觸摸屏調節，自動化程度高。

二、機械化制作鋼筋籠，主筋、纏繞筋間距均勻，精度高，加工質量穩定。

三、設備自動化程度高，加工成型速度快，在同等條件下，機械制作是人工制作產量的3-4倍。加工成本大大降低，采用機械制作，減少2/3以上加工人員。

四、箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本。

鋼筋籠焊接過程

自動升芯制管機操作方法的發明，解決了由于人工捆扎帶來的施工緩慢，鋼筋籠施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合下列要求：

首先采用幫條焊時間隙應為2.5mm；采用搭接焊應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，不得錯開搭接焊；幫條與主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。

施焊時,引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，1層焊縫應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終端，應熔合良好。

鋼筋接頭采用幫條焊或搭焊時，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫高度應大于等于0.3d，并不小于4mm；焊縫寬度大于等于0.7d，并不小于10mm。