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發布時間：2021-03-20 09:16
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冷拔異型鋼管的應用方向
冷拔異型鋼管是除開不銹鋼圓管之外的別的橫截面樣子的不銹鋼鋼管的統稱。按鋼管橫截面樣子規格的不一樣又可分成等壁厚異形不銹鋼鋼管、不等壁厚異形不銹鋼鋼管、變直經異形無縫鋼管。
冷拔異型鋼管普遍用以各類零部件、工具和機械部件。和不銹鋼圓管相比，通常常有較大的慣性矩和橫截面模數，有較大的抗彎強度抗扭能力，能夠大大減少構造重量，節省鋼才。
冷拔異型鋼管的發展方向主要是產品種類的發展方向，涉及截面樣子、材料和特性。擠壓成型法、斜模軋法和冷拔法是生產制造冷拔異型鋼管的合理方式，它適用生產制造各類截面和材料的管材。以便能生產制造品種齊全的冷拔異型鋼管，還必需有著各種生產制造方式。20世紀90年代，在我國在原先只能冷拔的基礎上，又開發設計出輥拔、擠壓成型、液壓、旋軋、旋壓、連軋、旋轉鍛造和無模拔等各種生產制造方式，并在不斷改善和造就新的機器設備與加工工藝。
冷拔異型鋼管的質量要求
（一）精冷拔異型鋼管多用碳素結構鋼制或采用含有少量其他合金元素的低合金鋼，并且等有害殘余元素含量有相應要求；
（二）冷拔異型鋼管表面不得有裂縫、結疤、錯位、、壓痕、毛刺和深的劃道存在。允許有不超過壁厚允許負公差的其他缺陷存在；
（三）焊接定徑以后經正火熱處理，不但消除焊接應力和冷加工硬化，而且改變金屬組織結構，細化晶粒，改善鋼管的力學性能；
（四）有些冷拔異型鋼管要求無氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷軋鋼帶卷為原料或鋼管拋光處理。退火和正火熱處理也必須在保護氣氛下進行，保持表面的光潔度；
（五）冷拔異型鋼管為了滿足用戶后續加工的要求和使用性能，規定必須通過相關工藝檢測，如壓扁試驗、彎管試驗、擴口試驗、水壓試驗和無損探傷檢查等；
（六）某些特殊用途的鋼管還提出一些特殊要求，如汽車傳動軸管要求靜扭矩破壞值不低于規定值等；
（七）冷拔異型鋼管的外毛刺必須清除，普通管清除以后的殘留高度不得超過0.5mm，精密管則不允許存在；
（八）冷拔異型鋼管往往使用在承受一定壓力或受力條件下的結構件，所以對其力學性能定立較高的要求，在成形和焊接的過程中均產生一定的應力和冷加工硬化。
冷拔異型鋼管材料的鑒別
化學成分不同的冷拔異型鋼管材料，其斷口的特征也各不相同。通過肉眼觀察其斷口特征。可以對冷拔異型鋼管材料進行一般的鑒別，這種方法叫斷口鑒別法。常見的斷口特征有以下五種：
（一）中碳鋼
中碳鋼冷拔異型鋼管比低碳鋼易敲，其斷口呈銀白色，比較平整，顆粒較低碳鋼細，沒有塑性明顯變形的現象；
（二）白口鑄鐵
非常容易敲斷，斷口呈亮白色，晶粒較細；
（三）灰口鑄鐵
灰口鑄鐵冷拔異型鋼管容易敲斷，斷口呈暗灰色，晶粒粗大，組織比較疏松；
（四）高碳鋼
斷口呈銀白色，平整，沒有塑性變形的現象，顆粒很細；
（五）低碳鋼
由于含碳量低，塑性好，并易敲彎而不易敲斷，故一般應先鋸開缺口后再進行敲擊。低碳鋼冷拔異型鋼管的斷口顯示銀白色，斷口處能看到均勻的顆粒，斷口邊緣有明顯的塑性變形現象存在。
冷拔異型鋼管的四個特點
冷拔異型鋼管包括橫斷面輪廓非圓形的、等壁厚的、變壁厚的、沿長度方向變直徑和變壁厚的、斷面對稱和不對稱的等。如方形、矩形、錐形、梯形、螺旋形等。異型管更能適應使用條件的特殊性，節約金屬和提高零部件制造的勞動生產率。其廣泛應用在航空、汽車、造船、礦山機械、農業機械、建筑、輕紡以及鍋爐制造等方面。生產異型管的方法有冷拔、電焊、擠壓、熱軋等，其中冷拔法得到了比較廣泛的應用。
冷拔異型鋼管分異型方管、異型矩管、異型焊管、螺旋焊管，規格包括：20*20mm-500mm，壁厚0.6mm-20mm，螺旋鋼管.螺旋鋼管規格，219mm-2020mm,壁厚5mm-20mm。該類型冷拔異型鋼管具有以下四個特點：
一、熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優于冷軋型鋼；
二、冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲；
三、冷拔異型鋼管一般材質為10# 20# 45# Q345B（16mn）20crmo，其精密度比較高，比普通的拉拔鋼管表面光滑，節約成本，是機械業的；
四、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。
