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發布時間:2021-01-16 16:33  
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石灰窯爐密封其主要作用是盡可能減少冷空氣吸入窯內及防止漏灰,因為吸入冷空氣會增加窯的廢氣量、增加分解爐的燃料損耗、增大排風機的負荷和引起窯尾結皮堵塞,而漏灰會造成環境污染。石灰窯爐密封能否達到設計效果,與制造、安裝和維護操作等環節密切相關。石灰窯爐密封裝置在制造、安裝和使用過程中應注意以下幾點:設備制造過程中,制造廠應嚴格按圖紙要求進行制作,對于本廠無法加工的零部件應向有良好加工條件的單位外協,以保證加工質量。設備安裝時,應將多點干油泵及其管路內的空氣排凈,填滿潤滑脂,并檢查各出油點是否正常供油,要檢查徑向密封環和煙室套筒之間的周向間隙是否均勻。設備使用時,為了獲得良好的密封效果,一方面必須穩定窯的熱工制度,另一方面要確保氣源的潔凈和氣壓的穩定,為此,配備窯尾密封專用氣源是有好處的,同時,應根據實際使用情況,調節氣缸的壓力使兩摩擦環正好貼合并使結合面間保持一定的微壓,將磨損降低至更低限度。再則,加油泵應定期向結合面間加潤滑脂,以降低磨損和提高密封效果。對于損壞的零部件應在停窯檢修時進行修復或更換。只有這樣才能取得良好的密封效果和延長易磨損件的使用壽命。


回轉窯有很多的種類、規格,根據所加工的物料可分為石灰回轉窯、水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯、化工回轉窯等。回轉窯是一種煅燒水泥、石灰、碳酸鈣等物料的設備,俗稱璇窯。回轉窯的放置并不是平行的,而是根據不同的物料填充率其傾斜度一般在2.5%-4.5%之間。回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置,傳動系統除設置主傳動外,還設置了在主電源中斷時仍能使窯體轉動,防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置,窯頭、窯尾密封裝置采用了成熟的技術,保證了密封的可靠性。從物理角度上看,傾斜的窯體在旋轉的時候速度更快,更容易高速旋轉,使得窯內物料受熱更充分,由于窯內溫度高,這個時候,對回轉窯的密封裝置要求就比較嚴格了。石灰窯爐密封要具備四大特點:密封效果好;摩擦系數小;使用壽命長;節能效益高。可隨窯體復雜運動而變形的密封整體,柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修。能有效的控制窯尾煙氣、溫度的降低和熱耗的增加。



回轉窯密封在工業領域是十分重要的事情,這不僅是安全的需要,同時也是生產的需要。很多企業沒有相對的知識,常常把密封工作交給其他人完成,但是由于自己沒有監督的能力,往往出現密封不嚴,或者密封出現各種各樣的問題。其實密封工作并不是很難的事情,反而十分的簡單,但是需要明白密封需要的材料及密封的技術,而且密封中還要用到一些工具。如果對于這些都一無所知,那么就到網上或樹上搜集一些這方面的知識,這樣可以幫助自己解決密封中出現的問題。石灰窯爐密封本身所具有的特點之多能夠讓其在建筑行業當中得到廣泛使用。對于回轉窯設備的優化設計方案,經過長期的分析,了解到在回轉窯設備的設計當中,運用的是新型的窯頭、窯尾密封技術,并且采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結合的新型密封結構。這種密封結構,能夠更大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進入量,從而降低石油焦的碳質燒損。對于回轉窯的內襯設計所進行的優化可以減少窯皮的散熱損失。

