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自動焊錫機出現故障了怎么辦

在自動化設備的確給我們帶來了很大的方便，不論是在工作上還是生活上，自動化已經逐步進入我們思想之中了，但是自動化設備也是機器，機器就需要維護和維修，所以小編今天就來分享一下自動焊錫機出現故障了怎么辦?希望我們的客戶能好好學習這篇技術文章。

　　自動焊錫機會出現的問題有：焊點精度不高、虛焊、連焊、堆錫、拉尖、漏焊等現象的，

　　工作時出現漏焊怎么辦?

　　漏焊一般是指在自動焊錫機焊接過程中，焊盤上沒有錫的現象。導致這個現象的原因是：一是烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候我們就要調整該點的坐標，使烙鐵頭接觸到焊點，這樣就不會出現漏焊;在一個就是焊盤表面氧化比較嚴重，錫根本粘不到上面。

自動焊錫機錫焊必須具有的條件

動焊錫機錫焊必須具有的條件，首先要了解錫焊的原理是通過加熱將原料融化到需要焊接的位置，實現利用原料將原件連接的作用。不同之處是銅焊的融化溫度高，需要氣焊，溫度要七八百度。錫焊的融化溫度低，使用自動焊錫機，溫度在二三百度。一定要控制好溫度的穩定，和大氣濕度的影響!小編來分析還有其他焊錫具有的條件：

　　⑴ 焊件必須具有可焊性

　　自動焊錫機在溫度上的把控，被焊金屬材料與焊錫能形成分離的合金的功能。不是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差;有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由于低溫使金屬表面發作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進一步提高可焊性，可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來避免資料表面的氧化。

⑵ 焊件表面必須堅持潔凈

　　為了使焊錫和焊件到達好的分離，焊接表面必定要堅持潔凈。即便是可焊性的焊件，由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產生對浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前務必把污膜清理干凈，否則無法保證焊接質量。金屬表面輕度的氧化層可以經過焊劑作用來清理，氧化程度嚴重的金屬表面，則應采用機械或化學方法清理，例如停止刮除或酸洗等。這樣自動焊錫機在工作時才會提高我們焊錫質量。

      當運用主動化焊接技能時，自動焊錫機焊接過程中的關鍵參數都是固定的，只需要人工輔佐參加，可以下降對工人操作的技能要求，減少了人為因素對產品焊接質量的攪擾，而手藝焊接過程中，其焊接速度、送錫量、焊接時間等受人為因素影響較大，焊接質量取決于工人操作經驗。

      自動焊錫機選用主動焊接技能，工人只需輔佐參加出產，防止觸摸焊接弧光和煙霧，跟著主動焊接技能和先進焊接工藝的開展，選用自動化焊錫機替代手藝焊接，可顯著進步出產功率，廣泛應用及其柔性化設計，可以完成批量出產和節省設備出資。

       東莞威鐵克自動化科技有限公司深知企業發展中質量與服務永遠都是“根和本”。為讓廣大顧客擁有更為出色的產品和服務，2018企業開始實施并考核申報ISO9000系統質量體系認證，目前待頒證書，本著“勤奮，誠信，感恩，忠誠，創新，合作”的理念，堅持以質量求生存、以信譽求發展的方針，愿交天下朋友，誠與各界人士攜手合作共贏。