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發布時間：2021-04-23 16:25
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采有鋼錠或厚板連鑄組織生產模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內部組織致密；采用精準軋制技術，在軋機配備先進液壓AGC厚度自動控制系統、CVC板形控制和激光測厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優良平面形狀和平直度；在軋制壓下力高達86000KN的軋機設備上，采用低速大壓下、控制軋制及控制冷卻技術，使鋼板軋制變形滲透徹底，確保鋼板組織均勻，各向性能優良；通過嚴格控制加熱和軋制及配備鋼錠（鋼坯）加熱后高壓水除鱗裝置的應用，確保鋼板表面質量；利用強大矯直力高達27500KN，進一步提高軋后鋼板的平直度。除了生產流程不同外，二者在精度，表面質量，較小尺寸，機械性能，組織結構都不同。
材質的區別{L360NS與L360QS等的區別}
L360NS與L360QS、L390QS、L415QS、L450QS、L485QS的區別:
L360NS又稱X52NS,在它的化學成分中，碳(C)的含量是0.16，硅(Si)的成分含量處于0.45，錳(Mn)的成分在1.65，磷(P)的化學成分含量在0.020，硫(S)的含量在0.003，釩(V)的成分含量在0.10，鈮(Nb)的化學成分含量在0.05?；鼗?為降低硬度和增加韌性，在熱處理時，再加熱硬化的鋼或硬化的鑄鐵到某個低于低臨界溫度的溫度。
而L390QS(X52QS)、L390QS(X56QS)、L415QS(X60QS)、L450QS(X65QS)、L485QS(X70QS)與L360NS(X52NS)的區別就在于釩(V)的含量上的不同，L390QS(X52QS)的釩(V)含量是0.07、L390QS(X56QS)的釩(V)含量是0.07、L415QS(X65QS)的釩(V)含量是0.08、L450QS(X65QS)的釩(V)含量是0.09、L485QS(X70QS)的釩(V)含量是0.09。近年來，2011版標準包括了管線及壓力容器用的配件及法蘭的HIC損傷試驗評價。
NACEMR0175{NACEMR0175的定義----5}
塑性形變:由超過彈性極限的應力造成的形變.
焊后熱處理:以能夠獲得所需特性的方式加熱和冷卻焊件。
沉淀硬化:通過奧氏體化硬化鐵金屬，然后非常迅速地冷卻使得奧氏體部分或全部轉化成馬氏體。
承壓元件:那些預定功能失效時將造成所盛流體釋放到大氣中的元件。例如閥體、閥帽、閥桿。
淬火和回火:淬火之后是回火。
重結晶溫度:在冷加工的金屬中在規定的時間內產生無形變結構的低溫度。
殘余應力:無外部作用力或熱梯度時元件內存在的應力。
洛氏硬度(HRC):按照ASTM E 18.8.通過利用一個錐形金剛石壓錐和150kg負載得到的硬度值。
噴丸處理:在受控條件下，用選中的介質K通常是圓形鋼丸)碰撞材料表面在材料表層產生壓縮應力。
泥漿泵:為了排除鉆屑和保護流體靜壓頭，通常通過鉆桿把鉆井液循環到井眼環公和地面的所用的泵。
固溶體:包括兩種或更多種元素的單品相。
溶體熱處理(溶體退火):把金屬加熱到適當的溫度并保持在此溫度足夠長的時向，使得一種或彩種成分進入固溶體，然后非常迅速地冷卻使得這些成分保留在固溶體內。
不銹鋼:含有10.5%或更多的鋼?？梢约尤肫渌匾垣@得特殊性質。
標準立方英尺氣體:在一個大氣壓或0.10133MPa和15°C(59F)時一立方英氣體的數量。
應力腐蝕裂紋:由于腐蝕或張應力(殘余的或施加的)的共同作用引起的金屬的裂紋。
應力解除(熱學的)，把金屬加熱到適當溫度并保持在此溫度足夠長的時間以減少殘余應力，然后非常緩慢地冷卻使新產生的殘余應力降到低。
