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              江西給水塑料管材設備源頭直供廠家“本信息長期有效”

              發布時間:2020-07-19 04:29  

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              PVC管材

              給水塑料管材設備

              1、原料混合:是將PVC穩定劑、增塑劑、等其它輔料, 按比例、 工藝先后加入高速混合機內,經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,然后經冷混機將物料降至40-50度;這樣就可以加入到擠出機的料斗。

              2、擠出機部分:本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩定擠出。溫度過低,塑化不良,管材外觀無光澤,力學性能差,產品質量達不到要求:溫度過高,物料會發生分解,產品變色等現象出現。由于錐形螺桿的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時,將PVC混合料塑化后推向機頭,從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速,可實現同步調速

              3、擠出模頭部分:經壓實、熔融、混煉均化的PVC,有后續物料經螺桿推向模頭,擠出模頭是管材成型的關建部件。

              4、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統,不銹鋼箱體,循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

              5、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來,變頻調速。

              6、切割機:由行程開關根據要求長度控制后,進行自動切割,并翻架,實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令,完成切割全過程,在切割過程中與管材運行保持同步,切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置,將切割產生的碎屑及時吸出,并回收。壓力過小,管材不圓,壓力過大,芯模被冷卻,管材內壁出現裂口,不光滑,管材質量下降。

              7、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現,翻料架設有一個限位裝置,當切割鋸切斷管材后,管材繼續輸送,氣缸進入工作,實現翻料動作,達到卸料目的。卸料后經數秒自動復位,等待下一循環。給水塑料管材設備


              PVC管材生產擠出機及模具給水塑料管材設備

              一、擠出機

              擠出成型是塑料成型加工的基本成型方法之一,大部分熱塑性塑料都能用此方法進行加工,它具有如下特點:生產過程是連續的,因而其產品都是連續的,生產,投資少,擠出成型過程是這樣進行的,將塑料加熱、摩擦剪切,使之呈粘流水態,在加壓的情況下,使之通過具有一定形狀的口模而成截面與口模形狀相仿的連續體,然后通過冷卻,使其具有一定幾何形狀和尺寸的塑料,得到所需要的制品。MPP電力管適用范圍:MPP電力管可廣泛應用于市政、電信、電力、煤氣、自來水、熱力等管線工程。

              生產流程:擠出→定型冷卻→印字→切割→檢驗→包裝→入庫 給水塑料管材設備


              PVC管材擠出生產線  給水塑料管材設備

              在生產過程中,由于PVC是熱敏性材料,即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度,延長穩定時間而不可能不出現分解,這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。4、耐扯斷強度是天然橡膠的3倍5、具有高彈性、高伸長率、高強力。特別是RPVC,因其加工溫度與分解溫度很接近,往往因為溫度控制不當造成分解現象。因此,擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。

              1 溫度的控制

              溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低,塑化不良,管材外觀無光澤,力學性能差,產品質量達不到要求:溫度過高,物料會發生分解,產品變色等現象出現。

              2 螺桿轉速

              螺桿轉速提高,擠出量增加,從而可提高產量,但容易產生塑化不良的現象,造成管材內壁毛糙,強度下降,這時應調節機頭壓力,使產量、質量到達更好。因此,擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。擠出管材需要通冷卻水,降低螺桿溫度,有利于提高塑化質量,螺桿通冷卻水溫度在50~70℃左右。

              3 牽引速度

              再擠出操作中牽引速度的調節很重要,物料經擠出熔融塑化,從機頭連續擠出后被牽引,從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等,牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常生產時,牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。

              4 壓縮空氣和壓力

              壓縮空氣能夠將管材管材吹脹,使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小,管材不圓,壓力過大,芯模被冷卻,管材內壁出現裂口,不光滑,管材質量下降。同時壓力要求穩定,如壓力忽大忽小,管材容易產生竹節現狀。

              5 定徑裝置、冷卻裝置的溫度

              擠出不同的塑料產品,采用不同的定徑方式和冷卻方式,冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體,需要控制溫度,其溫度主要與生產效率、產品內應力等有關。

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              青島塑諾機械有限公司專業生產各種PU管材,TPU管材,PVC管軟管擠出生產設備。 給水塑料管材設備


              PU是POLYURETHANE TUBING的英文簡稱,PU管是氣動行業優選的氣動壓力軟管。②柔韌性好:開裂伸長率逾越800%,有些轟動不會導致全部管子轟動,抗震性強。PU管按材料分為聚酯型PU管,聚醚型PU管;按使用要求和稱呼不同分為PU空壓軟管,PU夾紗增強管,PU工業軟管,PU鋼絲伸縮管,PU螺旋管,PU伸縮管,PU彈簧管,PU夾紗管,PU編織管,PU網紋管,PU單管,PU直管。


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