廂式重錘破參數價格合理,鄭州世工機械

重錘式破碎機的維護與調整

a.聯軸器上的彈性套如發現損壞，應及時更換。

b.產品粒度的調整可通過更換篩條樣式，或于篩條裝在篩條架槽內的兩端嵌入填塊，以改變篩條的縫隙。

c.產品粒度調整也可通過旋轉偏心軸來調整錘子與篩條之間的間隙。

d.破碎機工作時，若突然發生強烈振動，應立即停車，查明原因并消除后，再起動錘式破碎機。

e.錘子的撞擊部分在一面磨損后，可反轉另一面使用。

f.裝配或更換錘子時，必須保持轉子的平衡。每排錘軸上的錘子的總質量應與相對應錘軸上的錘子的總質量相等，總的偏差不得超過100g。單個錘子質量偏差不大于±0.5kg。

重錘破碎機減少投資和增加便利

近年來，隨著大型重型機械廠的快速發展，客戶對于重錘式破碎機的要求也越來越嚴格了、也更加的關注重錘破碎機的質量和發展，面對這些挑戰，重錘式破碎機做出來改變，克服了礦山機械行業的難題，不但提高抗壓強強度和提升質量，還減少了破碎過程中產生的粉塵，有效的減少了環境污染。

作為整條生產線主要設備的重錘式破碎機，對企業的經濟效益和生產能力有著很大的幫助。我公司對重錘式破碎機進行了改進，努力讓更多客戶對重錘破碎機更加滿意。

時產200噸的重型錘式破碎機的選擇
時產200噸產量不大，一般中小型企業比較青睞的產量，對于重型錘式破碎機是否能夠滿足這個產量范圍，答案是當然可以，大塊石頭經過重型錘式破碎機的加工，可一步到位成為細骨料，采購成本低、適用范圍廣，對于中等硬度以下的物料非常適合，可以完全滿足用戶的生產需求，但每種型號對應的產量都有一定范圍。 否則維護保養不當也會影響設備的輸出，因此實際輸出只能根據實際情況確定。
如何增加重型錘式破碎機的產量
1.物料的控制
每種型號的重型錘式破碎機的入口和出口的尺寸和處理能力都不同。因此，在生產時，必須根據設備的實際情況，統一，定量地確定被加工材料的種類，硬度和硬度。請勿擠壓設備無法擠壓的材料。
2.設備的維修和保養
定期檢查和維護設備，雖然沒有大的故障，但長期運行會造成更大的磨損。設備的維護可以及時解決問題，避免出現較大的問題，并延長設備的使用壽命，提高產量。

重型錘式破碎機效率低，產量達不到要求？提醒你這方面要注意
重型錘式破碎機因產能高，使用維護簡便而廣泛應用于中等硬度物料的中細碎作業，在整個生產線中，其產量不僅關系到自身的生產效率，同樣影響著整體系統的正常運行。通過專家總結，一般造成錘破產量達不到要求的原因有：系統能力不匹配，進料粒度控制不合理，礦石含泥量過高，反擊板位置不合適，錘頭易磨損，使用維護不當等。
1、系統能力
整個破碎系統由給料機、提升機、破碎機、振動篩、皮帶輸送機等組成，這些設備匹配不當就可能造成整個系統的產量不足。
一般破碎機的上給料和下出料輸送設備的能力應該是破碎機額定產能的130%。如果給料機已經開到滿速，系統的產量仍然達不到額定值，且破碎機主電機的電流負荷卻不高，說明給料機料層厚度不足，喂料量過小。對此，應更換減速機或電機來提高給料機運轉的線速度，以增加喂料量，提高破碎機產能。
另外，在同等使用條件下，給料機的角度、料倉形狀、料倉出口形狀等設計不合理都會造成板料層高度不夠，喂料能力下降，影響整個系統的產量。
2、進料粒度
原料礦石的抗壓強度、二氧化硅含量、含水量、含泥量等，都會影響破碎機的產量及錘頭使用壽命。入料粒度過大，或大粒度物料的含量較高都會使破碎機的產量降低。
一般破碎機的入料粒度規定：大粒度物料所占比例不能超過入料總量的10%。如果大粒度的物料喂入過多，不但會降低破碎系統產量，而且破碎機會經常悶機，對工作部件（如錘頭、錘軸、轉子盤等）的傷害很大。
正確的做法：喂入正常狀態下各種粒級均占一定比例的物料，必須嚴格要求石料粒度。另外，破碎原料中符合出料粒度要求的物料含量大于15%時，好增加預篩分裝置，將其分離出來，不進入破碎機內，這樣也會增加產量，同時減少錘頭的磨損。