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              江西壓球用鐵精粉粘合劑成球率高貨真價實「保菲粘合劑」

              發布時間:2021-03-26 20:27  

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              螢石粉球團粘結劑

              工作機理

              燒結球團粘結劑具有極強的水化作用,遇水后迅速高度分散成單體,填充在礦粉顆粒的空隙中,由于單體有很強的膠體性質,可增強礦粉的粘結作用。2、用于生產各種非金屬礦粉冷壓球團:可用于鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、燒結返礦、除塵灰等粉料及碳化硅粉、螢石粉、石墨制品、金剛石粉等各種非金屬礦粉生產冷固壓球。同時在粘結劑的吸附水層,能使生球在受到沖擊作用時,使球團球粒之間相互滑動,從而產生塑性變形不至于破碎,提高了生球的落下強度。

              燒結球團粘結劑對礦粉有很強的親合粘結功能,改善混合料的親水性,促使母球迅速生成,縮短造球時間,提高生球產量,同時粘結劑在生球干燥到600 ℃ 左右時易分解揮發可燃,從而能在確保生球強度和暴烈溫度提高的同時,還可提高生球的干燥速度,縮短干燥時間,提高生球產量,利于成品球固結強度的提高。消化時間取決于氧化鈣的含量與加水量,要求所以原料-除塵灰的氧化鈣含量不要波動太大,另外消化與室溫也有關系。

              燒結球團粘結劑的高溫可燃性,可增加球的內外透氣性,使成品球的微氣孔度增加,還原性改善,抑制還原遲滯現象,消除夾生球現象。使球團入爐比例增加,焦比降低,鐵含量增加。

              燒結球團粘結劑中所含的強氧化劑在球團焙燒溫度條件下分解釋放氧氣,可增強固結氧化性氣氛,使Fe3O4完全氧化成Fe2O3放熱,促使Fe2O3結晶和再結晶長大迅速;球團粘結增效劑中的穩定劑可抑制Fe2O3的高溫分解和Fe3O4的結晶。冷固球團因其致密性,需要一個裂化,溶解的過程,因此在利用其祝融性時候,加入時間需要掌握一定的提前量和加入量。從而縮短焙燒時間、提高產量、節省燃耗和工藝風機電耗。

              粘結機理

              由膠黏劑與被粘物形成的粘合存在著吸附作用與吸附理論、靜電作用與靜電理論和擴散作用與擴散理論這三種理論解釋。

              1、吸附作用與吸附理論吸附理論認為粘結力主要產生與膠粘體系的分子作用,存在兩個階段,階段是液體膠黏劑分子借助于熱布朗運動向被粘物表面擴散,使兩者所有的極性基團或鏈接相互接近。運輸:可用各類運載工具運輸,保持干燥,并備有防雨、防水、防潮濕設施。階段是吸附力的產生,當膠黏劑和被粘物兩種分子間的間距達到1-0.9mm時,兩種分子便會產生吸附作用,直至他們之間的距離達到大穩定的狀態,粘結力的大小與膠黏劑的極性有關,但主要是取決于膠粘體系分子在接觸區的稠密程度。

              2、靜電作用與靜電理論當膠黏劑-被粘物體系是由一種電子給予體-電子接受體的組合形式時,就會在界面區兩側形成雙電層,雙電層電荷的性質相反,從而產生了靜電吸引力。一、壓球用鐵精粉粘合劑成球率高1、該粘結劑產品為白色固體粉狀,由有高分子材料、催化劑等化工材料經化學反應而成。但靜電作用僅存在于能夠形成雙電層的黏合體系,因此不具備普遍性,且不是對黏合起主導作用的因素。

              3、擴散作用與擴散理論兩種聚合物在具有相容性的前提下,當它們相互緊密接觸時,由于分子的布朗運動或鏈段的擺動會產生相互擺動的現象,擴散結果導致界面的消失和過渡區的產生,黏合體系的擴散作用產生了牢固的黏合結構。在黏合體系中適當降低膠黏劑的分子量有助于提高分散系數,改善黏合性能。聚合物分子鏈排列堆積的緊密程度不同,其擴散行為有顯著的不同。一、理化性質:1主要成分:主要原料長絨棉,加酸、堿等化學試劑,經改性等系列化學反應而成,另摻有部分無機粘合劑和高吸水性樹脂。大分子內有空穴或分子間有空洞結構者擴散作用就比較強。擴散作用還受到兩聚合物的接觸時間、黏合溫度等因素的影響。一般是接觸溫度越高,時間越長,其擴散作用也越強,由擴散作用產生的粘合力就越高。

              生產設備

              反應釜(攪拌機)、輸送泵、成品罐,計量用具。

              燒結球團型的生產

              本技術生產工藝簡單,工業化生產冷水制作、30分鐘出產品,無能源消耗、無污水、無有害氣體排放,成本低。

              生產工藝流程如下:

              原料→ 水 → 助劑 → 常溫反應 → 成品









              一、產品指標:

              項目 指標

              粘接性能 球/個≥80kg(冷)球/個≥35kg(熱)

              水分 ≤10

              粘度 (5%的水溶液的粘度)28mpa.s

              PH值 (1%溶液)5-7

              細度 (通過60目)≥60

              灰分 (以干基計)≤0.4

              二.產品特點

              (1)粘接力強、流動性好、。 (2) 不增加灰分,

              (3)成型率高,冷熱強度好 (4) 添加量小,成本低。

              (5)應用范圍廣:煤粉、碳化硅、鐵粉、銅粉等(6)綠色環保、無污染,燃燒后不產生有害氣體

              三、球團粘合劑配比及使用方法

              1、鐵精粉1000kg,干粉粘結劑:10-15kg ;(可根據原料含水量調整添加量)。

              3、先將原料用傳送帶輸至攪拌機內,在攪拌機上加裝水箱,根據原料的濕度調整加水量的大小,把上述原料攪拌均勻后進入壓球機即可;

              4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內,在150℃條件烘干1-1.5小時即可,也可自然晾干。





              公司專業生產出各種高強度球團粘結劑。產品廣泛應用于鐵礦粉,鉻礦粉,碳化硅粉,磷礦粉,錳礦粉,螢石粉,石墨粉,硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉;2、強度極高:一般冷強度可達1800-2000N/球,高可達2200N-2700N球,并且可按客戶需求,強度低一點或更高點。氧化鐵皮,污泥,除塵灰,鋼渣粉及各種燒結返礦等鋼廠含鐵廢料;各種煤,蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產品和服務,讓公司成為國內數家鋼廠和50余家冶金企業的穩定合作對象!

              粘結劑的用途極為廣泛,據報道世界粘結劑的銷售年均增長5%,北美和歐洲約占75%,但增長快的地區是遠東和拉美發展中國家,預計我國今后幾年粘結劑產量的增長將保持在11%以上。二、壓球用鐵精粉粘合劑成球率高配比及使用方法1、鐵精粉1000kg,干粉粘結劑:10-20kg。目前,我國的粘結劑產業已形成門類較齊全的體系,但與發達國家相比,還存在以下差距和問題:

              1.產量小,有的產品質量差,品種系列化不夠。

                2.對引進的工藝技術和裝置的消化、吸收、改進提高不夠。

                3.缺少或專用單體、助劑、添加劑等。

                4.應用研究較缺乏,技術含量較低。

                礦粉壓球機成型粘結劑的分類

                粘結劑在礦物加工領域的一個重要用途就是礦粉成型,特別是粉料的冷固成型。比如用于各種型煤生產線型煤壓球機等。有關粘結劑的分類,從不同的角度有不同的分類方法,按主要成分的物質類別可以分為有機粘結劑,無機粘結劑及復合粘結劑嘲。



              壓球用鐵精粉粘合劑成球率高專業生產出各種高強度球團粘結劑。產品廣泛應用于鐵礦粉,鉻礦粉,碳化硅粉,磷礦粉,錳礦粉,螢石粉,石墨粉,硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉;2、我所公司備有適于各種礦粉料、不同用途的球團粘合劑,備有壓球機、圓盤造粒機,圓柱成型、制棒機和檢測等設施,可供客戶攜各種粉料前來化驗、試驗加工各種球團或塊。氧化鐵皮,污泥,除塵灰,鋼渣粉及各種燒結返礦等鋼廠含鐵廢料;各種煤,蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產品和服務,讓公司成為國內數家鋼廠和50余家冶金企業的穩定合作對象!

                  隨著鋼鐵行業和市場經濟的發展,降本增效和能源綜合利用愈發顯得突出和重要,我公司立足節能減排,為各鋼企提供各項實用技術和服務。氧化鐵皮是煉鋼和軋鋼產生的副產品,其含鐵量約70%,目前,各鋼鐵公司對氧化鐵皮的利用方法有兩種:一種是作為輔料應用于燒結,另一種是將氧化鐵皮壓球處理后直接供應煉鋼作為化渣劑使用,具有化渣、調溫、降低煉鋼成本的作用。工藝除塵灰則是高溫物化反應的產物,形成于高溫之中,其理化性質發生變異,利用難度較大,對生產危害較大。但一直以來氧化鐵皮壓球技術存在成球率低、強度低等問題,影響了在煉鋼的使用。我公司經長期研究,解決了氧化鐵皮壓球產品存在的上述問題,所生產的壓球產品克服了存在的弊端,完全滿足煉鋼操作需要。而氧化鐵皮經壓球直接供煉鋼使用,即繞過了燒結和煉鐵工序,直接進入煉鋼,實現短流程使用,達到降低成本的目的

              氧化鐵皮造球加入轉爐,有很強的化渣和調溫作用,大大改善轉爐操作條件(而冶煉的順行是降低生產成本的有效的措施)。2、成本更低:每提高一個品味,焦比降低2%,產量提高3%,幫您成球成本低。目前,唐鋼、唐鋼不銹鋼、國豐、津西、宣鋼、榮信、邯鄲普陽等公司均采用此法處理,其中部分公司還摻入磁選鋼渣粉進行壓球,供轉爐使用,不但實現了鋼渣短流程利用,而且燒結礦不加入或少加入鋼渣粉,還降低了高爐鐵水磷高的壓力,進一步為轉爐冶煉創造了條件,實現了短流程循環利用,優化了原料條件,有利于操作,提高技術指標,降低成本,創造顯著的經濟效益



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