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減速機講解采用同軸對轉減速機來說有什么

采用同軸對轉減速機來說有什么優勢：采用同軸對轉減速機構可由動力源的單輸入得到等速而轉向相反的同軸雙輸出。目前已有的錐齒輪分動機構可將單輸入分成同軸對轉輸出，其兩個輸出轉速并不相等，同時其螺旋槳上配有變槳機構來調節這兩個輸出扭矩?！?/span>

采用同軸對轉減速機構可由動力源的單輸入得到等速而轉向相反的同軸雙輸出。目前已有的錐齒輪分動機構可將單輸入分成同軸對轉輸出，其兩個輸出轉速并不相等，同時其螺旋槳上配有變槳機構來調節這兩個輸出扭矩。

在分析高速同軸對轉傳動系統的功能需求基礎上，采用由定軸輪系和差動輪系構成的復合輪系方案。復合輪系可能存在功率循環的問題，影響傳動系統的效率，并引起發熱等問題。

分析了單輸入單輸出封閉輪系功率循環的問題。本文采用功率流分析方法來研究單輸入雙輸出復合輪系的能量流向特征，由此確定傳動系統不存在循環功率的條件，為同軸對轉減速機構的合理設計提供基礎。

國內減速機企業的發展前景

從企業發展情況來看，近年來，上海市的民營企業發展速度很快，已經成為行業中的一支生力軍。一些發展速度較快的民營企業，在完成了原始積累后，不斷發展壯大。他們緊跟市場變化，及時調整產品結構，對產品質量的要求也在不斷提高。為了增強競爭力，他們加大購置檢測設備、實驗設備以及擴大廠房的資金投入，加工能力及技術水平提高很快，同時還重視人才的培養與引進，企業已開始向規范化、標準化方向發展。

在減速機行業企業的產能擴展及技術改造方面，近幾年呈現出跨越式的發展，這一方面得益于近幾年市場強勁需求的拉動，另一方面也是受企業擴大生產規模、提升加工制造水平、進而提升企業競爭力的主觀愿望的驅動。

潤滑方式的選擇

1.少數低速(v<0.5m/s)小型減速器采用脂潤滑外，絕大多數減速器的齒輪都采用油潤滑。

對于齒輪圓周速度v≤12m/s的齒輪傳動可采用浸油潤滑。即將齒輪浸入油中，當齒輪回轉時粘在其上的油液被帶到嚙合區進行潤滑，同時油池的油被甩上箱壁，有助散熱。

為避免浸油潤滑的攪油功耗太大及保證輪齒嚙合區的充分潤滑，傳動件浸入油中的深度不宜太深或太淺，一般浸油深度以浸油齒輪的一個齒高為適度，速度高的還可淺些(約為0.7倍齒高左右)，但不應少于10mm；錐齒輪則應將整個齒寬(至少是半個齒寬)浸入油中。

對于多級傳動，為使各級傳動的大齒輪都能浸入油中，低速級大齒輪浸油深度可允許大一些，當其圓周速度v＝0.8～12m/s時，可達1/6齒輪分度圓半徑；當v<0.5～0.8m/s時，可達1/6～1／3的分度圓半徑。如果為使高速級的大齒輪浸油深度約為一齒高而導致低速級大齒輪的浸油深度超過上述范圍時，可采取下列措施：低速級大齒輪浸油深度仍約為一個齒高，可將高速級齒輪采用帶油輪蘸油潤滑，帶油輪常用塑料制成，寬度約為其嚙合齒輪寬度的1/3～1/2，浸油深度約為0.7個齒高，但不小于10mm；也可把油池按高低速級隔開以及減速器箱體剖分面與底座傾斜。

蝸桿圓周速度v≤10m/s的蝸桿減速器可以采用浸油潤滑。當蝸桿下置時，油面高度約為浸入蝸桿螺紋的牙高，但一般不應超過支承蝸桿的滾動軸承的Z低滾珠中心，以免增加功耗。但如果因滿足后者而使蝸桿未能浸入油中（或浸油深度不足）時，則可在蝸桿軸兩側分別裝上濺油輪，使其浸入油中，旋轉時將右甩到蝸桿端面上,而后流入嚙合區進行潤滑。當蝸桿在上時，蝸輪浸入油中，其浸入深度以一個齒高(或超過齒高不多)為宜。