保定牛糞有機肥生產線廠源頭直供廠家【三億農業】

雞糞有機肥生產線生產步驟

雞糞有機肥生產線生產之前要先均勻發酵，然后將配料均勻混合制造，制造完成后進行篩選，對大小合格的物料進行烘干冷卻，然后包裝成成品，使用后要定期維護好設備，如果設備不使用的時候，要對減速機等設備進項分離，避免造成腐蝕損壞，且機肥生產線的表面要清掃干凈，檢查各零部件的牢固程度，下面詳細介紹。 1、發酵。把牛糞牛尿收集起來，摻上干草和腐爛的青貯等做成堆肥，讓其發酵。在發酵過種用使用翻堆機讓牛糞充分發酵，只有及時、均勻的翻堆才能做到這一點。現在有些地方非常干，有些地方非常濕，這會影響發酵質量。 2、配料粉碎混合。使用配料倉將堆肥后的物料，和n、p、k等無機肥料，及其他添加物等原料。按一定比例通過物料粉碎機和臥式混合機，進行粉碎、配比和混合。 3、制粒采用新型有機肥造粒機對物料進行制粒。 4、篩分及回料系統，從制粒成型系統輸出的顆粒料，粒徑有一定差異，需要篩分分級。選用的回轉式篩分機要求振動小，噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動回料系統，篩分不合格的大、小顆粒物料。經過皮帶提升機輸送出來，重新粉碎后送至制粒機繼續造粒，有助于提高生產線的連續作業能力。 5、烘干。使用有機肥烘干機，將篩分后的顆粒。進一步去除水分，達到有機肥含水率的標準要求。 6、冷卻。用冷卻機將顆粒物料進行冷卻，有助于顆粒儲存保質。 7、包裝。冷卻后的顆粒物料，經過斗式提升機輸送進入到成品倉內。顆粒物料通過自動打包稱實現定量稱量和包裝。

有機肥生產線設備中各個系統介紹

有機肥生產線設備系統作用是將篩分后的顆粒進一步去除水分，達到有機肥含水率的標準要求。顆粒烘干一般采用三筒烘干機，烘干同時改善顆粒成型。 有機肥生產線 成品打包系統冷卻后的顆粒物料，經過斗式提升機輸送進入到成品倉內。顆粒物料通過自動打包秤，實現定量稱量和包裝。自動打包秤采用微電腦控制，可實現多量程的計量，具有稱量精度高、自動夾包、縫包、自動去皮重和檢測功能，其優點是人工打包所不能比擬的。 配料粉碎混合系統 本系統作用是將堆肥后的物料和氮磷鉀無機肥料及其他添加物等各種原料按一定比例進行粉碎、配比和混合。根據多年經驗，設備配套建議如下：采用立式粉碎機粉碎牛糞堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多層紊流鏈錘結構改善粉碎性能; 采用連續式自動配料系統適合有機肥原料的動態計量及配料控制;混合作業配置雙軸連續式混合機，他的密封性好，粘濕物料不易在攪拌軸根部粘附。 有機肥生產線 造粒成型系統 本系統的作用是將粉碎配料混合完備后的物料制成顆粒。造粒適宜采用平模制粒機，其優勢是：原料適應性廣，尤其適合有機物料，對原料密度、原料水分要求寬泛，原料不需要烘干;壓輥直徑大，模板可正反雙面使用，物料均布于壓縮室內，造粒穩定，顆粒成型率高，成品顆粒外觀均勻不易破碎;整個制粒成型過程不加水，節省后續顆粒烘干的成本;原料粉碎細度要求不高，制粒原料(堆肥后)一般不需細粉碎，細小石子能直接碾碎，不易堵塞壓盤模孔。 篩分及回料系統 從造粒成型系統輸出的顆粒料，粒徑有一定差異，需要篩分分級。選用的滾筒篩分機要求振動小，噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動回料系統，篩分不合格的大、小顆粒物料，經過皮帶提升機輸送出來，重新粉碎后送至制粒機繼續造粒，有助于提高有機肥生產線的連續作業能力。

有機肥生產線的無公害處理辦法

暴曬法：有機肥生產線就是運用太陽光中紫外線的殺傷作用，鏟除有機毒、、惡臭物質等，如秸稈肥還田前、堆肥堆制前、畜禽肥出圈后、沼渣肥施用前、前的曝曬處理等。該辦法簡便易行，省工省時，但營養丟失大，易污染環境，且處理作用較

高溫處理法：首要適用于堆肥，是運用有機物質分化釋放出的能量來提升溫度，以殺病蟲。高溫堆肥應掌握以下技能條件：

(1)堆制堆肥請求含水量是干資料的60%～75%，即用手緊握資料時能有水滴擠出，表示水分適度。

(2)在堆肥堆制前期，要堅持良好的通氣條件，必要時可設通氣塔、通氣溝等，后期要堅件，可拆除通氣塔、阻塞通氣溝等，可壓緊、封泥，以保留營養和推進腐殖質的堆集。

(3)堆肥內部溫度可操控在50～60℃。當溫度高于65℃時，可翻堆或加水降溫，以利于氮素的保留。

(4)請求堆肥資料的碳氮比為25∶1，以有利于微生物對有機物質的分化。

(5)操控適合的pH值。在堆制堆肥時，每50公斤秸稈參加1～1.5公斤的石灰等堿性物質pH值調理在7.5擺布。高溫堆肥的衛生標準是蛔蟲卵率達95%～，有用操控蒼蠅孳生，堆活的蛆、蛹或新的成蠅。