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空壓機曲軸斷裂是什么原因？

空壓機曲軸斷裂的原因和處理措施：原因分析：

1、曲軸過渡圓角過小，熱處理時，圓角處未處理到位，使曲頸與曲臂交界處產生應力集中；

2、曲軸圓角加工不規則，半徑不相等，導致過度不均勻而引起應力集中；

3、設備長期超負荷運轉，使曲軸受力狀況惡化，導致疲勞壽命下降；

4、材料本身有缺陷，如鑄件中有砂眼、縮松等，使曲軸實際承載能力降低；

5、曲軸油孔處產生裂紋，油滲入使裂紋逐步擴大，造成折斷。

處理措施：

1、適當增大曲軸過渡圓角，保持熱處理均勻，消除應力集中；

2、確保曲軸圓角加工質量，如形狀精度和粗糙度，提高曲軸的疲勞強度；

3、嚴禁設備超負荷運轉，發生故障應停機維修，避免設備帶病工作；

4、提高曲軸鑄造工藝水平，避免鑄件上有砂眼、縮松等缺陷；

5、嚴格控制曲軸油孔的加工工藝和質量，加工后應及時去除毛刺，防止產生裂紋。

無油空壓機初次啟動需要注意哪些事項

1、無油空壓機不宜放在燃爆物品，化學腐蝕性物品旁。

2、卸掉枕木，墊木與抱箍以及一些支撐等現場純在的雜物。

3、空壓機的機油要加夠，否者會引起高溫，嚴重燒毀轉子。

4、溫度，壓力，壓力差加卸載電磁閥，電機過電流，欠電壓等安全聯動裝置是否合格。

5、水冷型的空壓機就要接通水路。

6、檢查油氣管是否安裝正確。

7、檢查空壓機就地控制攀和安裝設備是否良好，報警指示燈是否正常顯示。

8、檢測電機過載電器整定值，檢查電線是否對接必要符合安全規定。

永磁變頻螺桿空壓機有哪些優點？

一、節能采用節能的永磁同步電機，針對永磁變頻寬幅的調整范圍，應用新的型線和排氣口結構，帶來更低的壓降和更高的能效，因此永磁機無論滿負載還是輕負載狀態，均可達到國家一級能效標準。

二、使用高性價比變頻器，矢量變頻技術，使得永磁變頻螺桿機沖擊力小、供氣壓力穩定，能自適應電網電壓，因些大大縮小了設備的故障及維護。

三、智能控制系統能連續精準地監控空壓機的運行情況，并實時地反饋信息，還能實現多臺主機連鎖及遠程控制。

四、壽命更長氣閥設計先進，進氣調整范圍0~100%,容調閥調節，壓力損失小，動作穩定，壽命更長。

五、容量大超大容量的油分離器，品質優越的油分離原件和氣，液過濾元件，配以先進的三次油氣分離，含油量控制更靈活，保證了壓縮空氣的高質量。

六、質量高避免軟管老化導致潤滑油噴泄造成設備運行故障，甚至引發主機抱死等惡劣事故。