精益生產管理基礎優惠報價「多圖」

生產均衡化是實現適時適量生產的前提條件。所謂生產的均衡化，是指總裝配線在向前工序領取零部件時應均衡地使用各種零部件，生產各種產品。為此在制定生產計劃時就必須加以考慮，然后將其體現于產品生產順序計劃之中。在制造階段，均衡化通過專用設備通用化和制定標準作業來實現。所謂專用設備通用化，是指通過在專用設備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的產品。

標準作業是指將作業節拍內一個作業人員所應擔當的一系列作業內容標準化。生產中將一周或一日的生產量按分秒時間進行平均，所有生產流程都按此來組織生產，這樣流水線上每個作業環節上單位時間必須完成多少何種作業就有了標準定額，所在環節都按標準定額組織生產，因此要按此生產定額均衡地組織物質的供應、安排物品的流動。

標準化作業是實現均衡化生產和單件生產單件傳送的又一重要前提。

資源配置的合理化

資源配置的合理化是實現降低成本目標的終途徑，具體指在生產線內外，所有的設備、人員和零部件都得到合理的調配和分派，在需要的時候以及時的方式到位。在生產區間，需要設備和原材料的合理放置。快速裝換調整為滿足后工序頻繁領取零部件制品的生產要求和“多品種、小批量”的均衡化生產提供了重要的基礎。

深入開展“基礎管理、規范管理、對標管理”活動，強基固本，提升基礎管理水平。一是扎實推進以清理賬務、清理資產、清理庫存和營銷普查為核心的“三清理一普查”工作，摸清底子，澄清底數，優化資產結構，改善財務狀況，降低經營風險。二是實施流程再造，進一步明確部門職責和崗位職責，大力推行手冊化管理，堅持和完善周例會、月度例會以及季度經濟活動分析會制度，提升管理執行力和穿透力。三是強化預算編制和內部審計，嚴格控制成本，減少各類消費性支出，不斷規范經營管理行為。四是深入開展同業對標管理，采取“走出去、引進來”的策略，加強與先進網省公司的對標，加強向單位學習，不斷提升企業綜合實力。五是轉變公司發展方式，從被動經營向主動經營方式轉變，加大創新力度;從粗放型經營模式向集約化經營模式轉變，深化管理體制改革，保持企業穩健發展。

精益生產好處二、消除八大浪費

企業中普遍存在的八大浪費包括：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，企業才能快速發展。

精益生產好處三、建立一個流，快速響應

建立一個流，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速響應顧客的需要，這點對于精益生產管理是很重要的。

精益生產好處四、優化流程，提高總體效益

可以這樣說，有什么樣的企業流程就能夠產生出什么樣的生產績效。企業在改進流程的過程中要注意其目標是為了提高企業的總體效益。一個企業，如果流程管理好了，其整體效益也會有一個不錯的

提升。

精益生產好處五、標準化管理

標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業中的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得好，發揮大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變

的，標準需要不斷地創新和改進。