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鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而是制造機床結構件較穩定的材料。對于銑削大型零件用的任何機床，首先需要具有非常結實的鑄鐵結構，并裝備有具有散熱功能的主軸。

就機床的主軸而言，它必須采用內置冷卻技術，從軸承外面來冷卻主軸，保證在長時間加工過程中，主軸本身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。這些因素是非常重要的，因為大型模具的加工需要消耗很長的時間，同時在重切削條件下，這會增加模具的熱量和應力。因此，采用3軸聯動加工中心不僅減少了工件的調試裝夾次數，而且又不影響機床的加工精度，從而使車間加工大型模具的生產能力大大提高。

由于加工時間過長，環境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機床上加工大型模具，當環境溫度變化10℃時，將會導致機床立柱發生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發生0.07mm的變化。因此，機床的設計必須考慮到環境溫度的效應，避免環境溫度影響到加工零件的精度。這些系統與常規的兩板式或三板式設計相比較為昂貴，但可以更好地對材料進行熱控制，而且沒有什么廢棄物。

大型模具加工中心上使用的主軸必須達到進行粗加工、半精加工和高質量精加工的要求，而且作為一個參考標準，其能夠實現的表面加工質量應該控制在2μm的水平。通常，對于模具閉合面和分型線部分的精加工十分重要，但在傳統工藝下，許多模具制造商不得不采用手工拋光的方式，以彌補刀具加工精度不足的問題。因為，大型加工機床的造價昂貴，如果為此項工序購置多功能機床，顯然是不切合實際的。模具的原材料的控制從下列幾方面進行：宏觀檢驗化學成分對保證鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能全1面來說明鋼材性能，由于鋼材內部組織和成分的不均勻性，宏觀檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。

使用常規模具時，熱材料經過注道襯套進入模具。流道系統引 導材料經由澆口進入模腔。要使熔體分布適當和正確頂出成型部件，注道襯套的正確設計和適當尺寸是至關重要的。注道“O”直徑應該比噴嘴出口直徑約大于 20%，以防模具開啟時注道阻塞。“O”尺寸還與部件和流道大小密切相關。可以使用加熱的注道襯套取代常規注道襯套。加熱注道（或叫“熱”襯套）的初始成本可能比“冷”襯套高，但由于它消除了連在每個部件或流道系統上的注道，因此可極大地減少產生的廢棄物。加熱注道（或 叫“熱”襯套）的初始成本可能比“冷”襯套高，但由于它消除了連在每個部件或流道系統上的注道，因此可極大地減少產生的廢棄物。有了熱襯套，對進入流道系統的熔體溫度的控制就能更加精1確。