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為了充分發揮強夯法施工及相應的開工能力，更需要提高加固能力，下面簡要介紹在強夯施工方面的要點：

其1、按設計規范控制裝置

就目前的設計規范和相應的施工標準而言，技術指標更加嚴格合理認識施工部位及相應的施工方法，可以使本次強夯施工具有較好的施工能力并以設計和相應的夯擊次數為實施指標，使本次強夯施工能夠按照這種管理模式進行，從而提高強夯施工的質量和實施效率。

其2、及時清理周圍環境；

為保證夯實機的安全性，提高夯實質量，在基礎夯實施工前，必須保證地表和施工現場及時清理，確保更平穩、安全的環境，并進行實際監測。

從而更好地實現該裝置的穩定性，啟動本次強夯施工，使本次強夯施工具有更好的實施效果此外，還需要聘請隊伍，對強夯施工精度進行監督和提高在各種強夯施工設備就位前，更需要將夯錘對準位置，然后啟動，以保證強夯施工的穩定性和壓實質量。

在動態壓實項目中，首先進行點壓實，夯錘要與壓實點的正確位置對齊，以便在夯實之前測量錘頂的高度。其次，提起夯錘使其從一定高度自 由落下，放下鉤子，然后測量錘頂的高度。根據標準完成一個夯實點，然后重復所有夯實點的一次夯實。然后回填夯坑，平整場地，然后測量場地高程。這類似于二次攻絲。完全夯實是在現場夯實之后執行的，動態夯實公司需要在移交工作之前對場地進行平整。

特別要注意的是，動態壓實基礎站點的土層含水量很小，因此搗打間隔不需要中斷，并且需要連續施工。如果您正處于少雨和干燥天氣的季節，則可以在點夯或完全夯實操作之前，從基礎表面向中 心內部中 心投擲或注入一定量的水，直到動態夯實公司為止。發現表面有水。同時，要進行兩到三天的動態壓實操作。

強夯法是一種傳統的深層加固方法，早可追溯到1936年由普洛克提出的擊實原理，其主要適用于碎石，砂土，低飽和度的粉土與黏性土，濕陷性黃土，雜填土，素填土等地基。施工時，先根據試驗確定夯點間距，并用鋼尺放出每個點，用石灰進行標記，再將起重機移動至某點，待夯錘吊至預定高度后自由下落，向下夯擊，重復夯擊直至該點夯實，再進行下一點夯擊。

夯錘可用混凝土及鑄鋼制作。混凝土錘較高，沖擊后晃動大，夯坑易塌土，夯坑開口較大，易起錘，易損壞。鑄鋼錘則相反，特別是夯坑較深時，塌土覆蓋錘頂易造成起錘困難。某些施工單位將錘底制成稍帶凸弧，增加了側擠使坑壁穩定，減小了起錘力及坑壁塌土。夯錘形狀現多用圓錘，夯錘構造可用鋼板為外殼,底板加厚,內部焊接鋼筋骨架后澆筑混凝土制成，錘底面積一般根據錘重決定，錘重為100～250kN時，可取錘底靜壓力25～40kPa，細粒土，單擊能低，宜取較小值;粗粒土，單擊能高宜取較大值。錘底面積一般為3～7m2，以上適于單擊夯擊能小于8000kJ時。若夯擊能加大，錘重加大，靜壓力值宜相應加大。為減少夯錘下落過程中的空氣阻力作用，特別是消除當夯坑較深而尚需繼續夯擊時的氣墊影響，夯錘宜設4～6個排氣孔，孔徑宜取下口直徑150～200mm，上口直徑為80～l00mm，過小易堵孔。夯錘吊環必須準確處于,確保起吊后錘身平衡。